新型涂层废气处理新工艺.docVIP

新型涂层废?气处理设计?方案 二〇一一年十二?月 1. 项目概述 随着新的、严格的环境?保护政策的?执行，对生产制造?类企业如何?解决涂层废?气处理是一?个崭新的课?题。 2. 设计依据 设计收到喷?漆车间在生?产过程中排?放出大量的?涂层烘干废?气，废气中含有?较高浓度的?油漆挥发物?(250°C以下挥发?OC)。该废气若不?经处理直接?排入大气，不仅会污染?周围的环境?，而且导致了?极大的原物?料消耗，同时对企业?的形象也会?造成一定的?影响，为此，必须进行处?理。该项目设计?单位江苏。。。装备集团 有限公司，在原来的涂?装车间涂层?废气处理方?案基础上，联合上海。。。净化设备有?限公司，根据现场调?查和研究分?析，就涂层废气?中的VOC?废气治理和?苯类回收工?艺制定本项?目可行性方?案（因企业考虑?对大气环境?的保护及社?会责任，目前已采用?无苯或者低?笨油漆，本方案不涉?及回收），以供环保管?理部门审核?，为今后工程?的正式实施?提供准备。 废气中所含?污染物种类?、浓度及温度? 污染物种类?：voc 污染物排放?量：VOC为4?3 kg/h80 m3/h 出口温度：小于60℃ 通过计算可?得VOC浓?度为：138mg?/m3，故属于高浓?度高风量型?。 2.2 设计规模 废气处理量?：30938?0 m3/h；voc排放?43 kg/h（最大值） 备注：本方案按最?大值设计。 2.3 设计范围 从车间排气?管汇合后出?口开始，经装置入口?至排风机出?口之间，所有工艺设?备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设?备等。 2.4 处理后气体?排放浓度 废气排放标?准应执行G?B1629?7-1996 《大气污染物?综合排放标?准》中的一级标?准，具体见表1?。 表1 GB162?97-1996中? 序号 污染物 最高允许排?放浓度，mg/m3 最高允许排?放速率，kg/h 排气筒高度?，m 一级标准 1 非甲烷总烃? 120 15 10 20 17 30 53 40 100 2.5 设计参考资?料以及法规?标准 《涂装作业安?全规程——涂漆工艺通?风净化》 GB 6515-86 国家标准局? 1986 《通风除尘技?术》 《工业通风》 《环保设备材?料手册》 《建设项目环?境保护管理?条例》 中华人民共?和国国务院?令第253?号 1998 2.6 控制系统 采用可编程?逻辑控制器?(PLC)系统的自动?控制，以实现治理?系统的操作?最优化，降低运行费?用，增加设备运?行的可靠性?。 3. 工艺设计 3.1 设计原则 1. 严格执行国?家环境保护?有关法规，按规定的排?放标准，使处 理后的废气?各项指标达?到且优于标?准指标。 2. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理?工艺，并具有显著?的环 境效益、社会效益和?经济效益。 3. 工艺设计与?设备选型能?够在生产运?行过程中具?有较大的灵?活 性和调节余?地，确保达标排?放。 4. 在运行过程?中，便于操作管?理、便于维修、节省动力消?耗和 运行费用。 3.2 废气处理方?法选择 目前，有机废气处?理主要有以?下几种方法?： 燃烧法 包括高温燃?烧和催化燃?烧，前者需要附?加燃料燃 烧，因此，使用该法时?要考虑回收?利用热能；催化燃烧能?耗低，但在工作初?期，需用电加热?将废气加热?到起燃温度?，故对于频繁?开停车的场?合不合适。考虑到高温?燃烧法回收?的热量超过?生产所需的?热能，故并不合适?。而直接采用?催化燃烧投?资太大。 （2）吸收法 即采用适当?的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内?进行吸收，吸收到一定?浓度后进行?溶剂与吸收?液的分离，溶剂回收，吸收液重新?使用或另行?处理，采用这种方?法的关键是?吸收剂的选?择。由于溶剂与?吸收剂的分?离较为困难?，因此其应用?受到了一定?的限制。 （3）活性炭吸附?法 采用多孔活?性炭或活性?炭纤维吸附?有机废气，饱和后用低?压蒸汽再生?，再生时排出?溶剂废气经?冷凝、水分离后回?收溶剂，适用于不连?续的处理过?程，特别对低浓?度有机废气?中的溶剂回?收有很好的?效果。 （4）冷凝法 主要利用冷?介质对高温?有机废气蒸?汽进行处理?，可有效回收?溶剂。处理效果的?好坏与冷媒?的温度有关?，处理效率较?其他方法相?对较低，适用高浓度?废气的处理?。 根据本项目?情况，采用冷凝－活性炭吸附?法较好。将这两种方?法联用回收?烘干废气中?的甲苯，综合了冷凝?法适用于高?浓度废气处?理和活性炭?吸附法处理?效果好的优?势，又可以通过?前期冷凝降?低甲苯浓度?，减少活性炭?吸附负荷，延长活性炭?