钢结构培训12.30.pptVIP

四、钢结构施工 焊工资质及培训： 焊工应具有相应的合格证书，包括中国焊接协会、中中国船级社所颁发的资格证书，并在有效期内。焊工应具备相应焊接水平，严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。 1)焊工技术培训 对所有从事本工程焊接的焊工进行技术培训考核，主要根据焊接节点型式、焊接方法以及焊接操作位置，以达到工程所需的焊接技能水平。 2)高空技术培训 由于工程结构高度很高，在高空环境下，对焊工的素质提出了更高的要求。所以还必须针对性的进行高空焊接培训，从而适应现场环境的需要，提高焊接质量。 四、钢结构施工 减少焊接应力技术措施： (1)减小焊缝尺寸，选择合理的焊接坡口：焊接内应力由局部加热循环而引起，为此在满足设计要求的条件下，在深化设计过程中，不应加大焊缝尺寸和余高，要对其焊缝尺寸给予优化，焊缝坡口要合理，尽量采用双面坡口，进而达到构件热输入总量的大幅降低，这是应力预控和消减的取有效的方法。 (2)减小焊接拘束度：拘束度越大，焊接应力越大 (3)采取合理的焊接顺序：在焊接较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。 (4)采用补偿加热法：在构件焊接过程中为了减少焊接热输入流失过快，避免焊缝在结晶过程中产生裂纹，因此当板厚达到一定厚度时，焊前应对焊缝周边一定范围内进行加热，加热温度视板厚及母材碳当量（CE）而定此即为焊前预热。 四、钢结构施工 焊接变形控制措施： 1）焊前准备：（3）焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、奶子榔头、刷子以及砂轮机等；（5）检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质；（6）当坡口间隙超过允许偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求 2）焊接预热：预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。 3）焊接工艺措施：采用多层多道焊，控制层间温度不低于预热温度，但不宜超过150℃。 四、钢结构施工 4）焊接过程控制措施：（1）焊接方法优选：尽量采用CO2气体保护焊，由于其能量密度相对较高，焊接变形也相应小一些；（2）采用合理的焊接顺序：①对称施焊的顺序、②分散施焊的顺序、③减小焊接拘束度的焊接顺序；（3）采用刚性固定法：对一般构件可以采用定位焊固定同时限制变形；对大型构件宜用刚性固定法（利用卡马、胎夹具和临时拉撑）增加结构焊接时刚性。但刚性固定法减少变形同时增大应力，必须注意防止裂纹产生。必要时柱的垂偏可采用反向预置偏斜法控制。；（4）采用焊后矫正变形法：焊接引起的构件变形可采用加热矫正，或用压力矫正器、千斤顶等实施冷矫正，或两则结合采用；（5）余量控制焊缝收缩（主要为横向收缩）对构件的变形影响较大，而收缩量主要与焊接线能量关系密切。为此，在焊接工艺评定时，可进行现场模拟接头试验，通过分析相关焊缝收缩量的数据，为实际接头进行焊接收缩预控。 四、钢结构施工 焊接质量检查 外观检查：检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等，当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等 内部检查：隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。 四、钢结构施工 焊接缺陷返修： 焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。母材上若产生弧斑，则要用砂轮机打磨后，必要时进行磁粉检查。 焊缝内部的缺陷，根据UT对缺陷的定位，用碳刨清除。对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各50mm的焊缝金属。 返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预热、后热处理。预热温度应在前面基础上提高20℃。焊缝同一部位的返修不宜超过两次。如若超过两次，则要制定专门的返修工艺并报请监理工程师批准。 四、钢结构施工 焊接质量通病 四、钢结构施工 2.4.2 拼装、安装质量 拼装质量保证措施： 1.保证现场拼装胎架精度，确保拼装质量 现场拼装胎架精度的好坏，将直接关系到构件的拼装质量，所以现场拼装胎架必须严格按工艺要求进行设置，胎架必须有一定的强度，且胎架不得有明显的恍动状，较高胎架应设斜撑，同时必须确保胎架模板上口标高尺寸的正确，在构件上胎架拼装前，胎架应由专职检查员进行验收，并提交监理复验，以确保拼装胎架的制作精度，从而来保证构件的拼装质量。 2.采取合理的焊接工艺、焊接顺序、减少焊接变形 针对工程结构特点，制订详细的焊接工艺及焊接顺序，以