5S现场管理实务的技巧
5S现场管理实务技巧
课程内容
一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义
二、5S的定义
三、5S的推行方法
四、5S在工厂管理方面的实技巧
五、5S推行过程的优化
一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义
(一)日本企业的腾飞的支柱
全
面 精
质 益
量 生
管 产
理
5S、TPM、QCC等全员参与的小集团活动
一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义
(二)传统观念对5S的认识
5S是一种全员参与的活动,可产生强大的推
动力量
5S是推行任何重大管理活动的基石
5S是工厂管理水平的标志
5S工作是一项基础的管理工作
一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义
(三)5S的新时代意义
5S是为了使用于最佳状态所做的准备
5S本身即是一种有效的管理工具
5S的推行已形成了丰富的成功经验
5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加
重要
5S的目的在于提升人的行为品质
一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义
(四)生产损耗
人工损耗:寻找、搬运等时间损耗
设备损耗:操作、停机、速度、不合格
材料损耗:端材损失、加工损失、不合格损
失
一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义
(五)5S不好是生产损耗的直接原因
寻找:有不需要的物品
物品放置处未定
虽规定了放置处,未执行
搬运:没有合理的规划物流方式
没有标识
多余的检查处理:对生产的成品进行脏物油污的处理,因
为设备的油污漏油现象的忽视
没有工作热情:杂乱的工作现场
油污的设备
灰暗的照明
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义
(六)5S的目的——创造高效率的工作环境
高效率的工作环境就是
物品摆放方法
规定处放置规定的物品
数量应限于最低限度
要保持随时能够使用的状态
车间整体的标志
场所:表示用途
物品:什么物品
工作内容的表示
现在进行的工作内容
何时完成
下道工序是什么
注意事项
一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义
员工的工作方法
标准的行动
简洁的操作动作
设备的表示
现在的工作状态
要加油处
工作现场的气氛
开朗
活跃
高效
二、5S的含义
整理 Seiri Order 或Arrangement
整顿 Seiton Tidiness
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