3仓储管理与物料控制.pptxVIP

仓库管理与物料控制是最常被企业所忽视的，但它在生产与成本控管是最重要的课题，因此要运用智能、规划、组织与管理循环来达到进、出、存的零失误，以及准确供应生产线所需之物料并满足客户的需求，创造公司最大的利益。;课程内容 一、概论 二、仓库与库存品分类 三、仓库规划 四、仓库的5S 五、ABC分析法 六、仓库物料的收发运作 七、物料保管与储存 八、呆废料的管理 九、仓库管理程序 十、盘点 十一、物料分析与计算 十二、物料成本 十三、物控 十四、存量控制 十五、使用表单 ;1.1 仓库管理的含义;1.2 仓库在生产企业的意义与作用;1.3仓储管理的目的;4.存货管理不当，增加间接人工成本: 存货记录不确实或管理不当，将增加相关部门临 时性工作量,比如重新安排生产进度，重新采购，重复性寻找存货或盘点工作。 5.无法确保仓储作业的安全: 仓储管理不当易造成仓库的爆炸火灾等状况。 6.增加仓储空间的成本： 未妥善运用仓储空间将增加仓储空间租金成本。 7.管理不当，呆废料损失： ; B.仓储管理的目的 (1)物料保存: 原物料、半成成品及成品的分类整 理、储存、 检料、搬运与保管。 (2)确保质量: 防止物料于储存期间发生质量变异。 (3)账务处理: 针对原物料、半成品及成品之进、 出仓数据作详细的记录，以确保库存 记录的正确性，达成料账一致性的要求。 (4)安全维护: 确保仓库储存空间、工作场所及物料搬 运过程中，考虑人员与物料的安全性。;2.仓储管理的功能; 3.仓储管理的推行原则;2.安全性 危险物品应利用危险品仓库隔离保存。 易破损的物品应放置于稳定的场所并标示【易破】或【不能倒放】等。 推放物品需考虑物品的耐压程度，不因放置过高而将物品压坏。 高价物料宜放置于可上锁的仓库或投以防止火灾、偷盗抢险的地方。 3.空间的利用 必须善用有限的仓储空间，利用合理的最大储存量而发挥仓储管理的最大功能。;4.节省人力 物料缴库、发料、退料的搬运工作，仓储的整理、保管工作及物料的记录，必然消耗大量人力。要以有限的人力来发挥仓储管理功能，必须制定工作计划，使搬运方法合理化并适当选用搬运工具，力求节省人力。 5.降低成本 物料存量过少，生产线易于停顿而造成损失物料存放过多，则造成过高的物料储存成本。 仓储位置规划不当以及仓储空间不能有效利用，就容易引起搬运流程不合理，摆放次数变多等作业成本增加的现象。;4.仓储管理的发展趋势;4-2.充分运用仓储空间 a.物料堆置向高空发展 b.移动仓库 移动仓库可以区分为可自由移动的无轨仓库与不能自 由移动的有轨仓库两种。 1.可自由移动的无轨仓库 推车 货柜 卡车 货船 2.不能自由移动的有轨仓库 搬运台车 空中吊车;4-3.储运业务省力化;4-4.刚好及时系统的仓储管理;4-5.自动仓储的运用;二、仓库规划与布置;4.距离销售地区最适当位置 若生产一单位产品所需原料重量远超低于一单位产品重量，则仓库应设置于接近市场之处。 5.扩展性 委考虑企业未来发展趋势库房应具有扩充弹性。 6.安全性 库房设计必须考虑其安全性，以确保存货的安全。;仓储规划的目的;仓储规划的考虑因素;4.进出库等以支持产销问题 物料进出库、收发、盘点等所做的搬运作业在仓储计划时应加以考虑，否则将影响生产与仓储间配合作业的效率与成本。 5.减轻仓储管理人员的负荷 a.利用ABC分析法进行生产线的用料分析，再按其分类决定其发料的频率。 例如A类材料每星期发2次，B类材料每2星期发1次，C类材料每月发2次，消耗性材料每月发1次，如此不但可以减轻仓库管理人员的负荷也可减轻料账的登录工作。 ;b.尽量减少制程的改变 产销计划变更是不可避免的，然而生产计划部门必须在制程计划变更时予以深思熟虑,使发料的变动最小，同时详细说明材料的加发货退回仓库的原因，以利仓库工作人员处理。 c.材料的上架与检料的架位由料账人员指定 d.所有收货单、发料单等，尽量使其有序、清晰、易读 e.其它自动化搬运设备的使用等 f.其它;??① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。??② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的 标示牌。??③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓 名标牌。??④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存 区、待验区、发货区