64耐压试验.pptxVIP

6.4.2 耐压试验介质;（1）由于结构或支承原因，向压力容器充灌液体不能保证容器能安全地承受荷重； （2）运行条件不允许残留试验液体的压力容器，例如低温条件下运行且结构不能保证排尽试验液体的系统就不能用水试压，因为残留水会结冰导致系统堵塞，同样的情况在高温导热油系统中也不允许，因为系统残留水会导致运行中压力不正常升高； （3）超洁净系统法采用液体作为试验介质可能会造成污染。;气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。对介质具有易燃特性的在用压力容器，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。 由于气压试验比液压试验危险，所以设计采用气压试验的压力容器,其对接焊接接头要求100%射线或超声波探伤。试验压力、温度、升压程序等规定均不同于液压试验，现场安全措施也更多。;6.4.3 耐压试验温度;6.4.4 耐压试验压力;; 2. 外压容器和真空容器;3. 夹套容器液压试验压力;4. 立式容器;6.4.5 压力试验时的应力校核;6.4.6 耐压试验要求与注意事项;（2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。 （3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。 （4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。 （5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。;（6）对压力表的选用要求是： ①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。 ②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 ③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。 （7）试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压???件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。 （8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。 （9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。如果安全阀直接安装在试验容器上，则应拆下安全阀，并将安全阀管口用盲板封闭，不允许采用调整螺母以压紧弹簧加载的方法将安全阀压死。;（10）不得对同一容器多次进行耐压试验。 （11）压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。试验时场地周围应有明显的标志。 （12）液压试验前，容器的开孔补强圈应通入0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头的质量。;2. 液压试验注意事项 （1）试验前应核查容器的支承结构是否满足灌满水后的承载要求。立式容器卧置进行试验时，还应妥善考虑支承的部位和塔体变形等问题。 （2）试验前容器外表应保持干燥。 （3）由容器下部一接管口往容器内注水，并在容器顶部设排气口。确认容器已被水充满，气体已全部排净，并且壁温与水温相同后，才能缓慢升压。;（4）升压检查程序：压力升至设计压力确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，根据容积大小保压30分钟，然后降至设计压力保压进行检查，保压时间不少于30分钟。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。液压试验完毕应将容器卸压至零。一般新制造的压力容器液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。在用压力容器液压试验完毕后，其试验用液体的处置，以及对内表面的专门技术处理，应在使用单位的管理制度中予以规定。 3;（5）塔类容器和球罐的试验压力应以其顶部压力表的指示为准。 （6）球罐试验前应完成基础的二次罐浆，并达到强度要求，支柱拉杆应放松到自由状态，充水过程中应注意各支柱沉降是否均匀，试验时应记录基础沉降量和回弹数值。 （7）水压试验时如果要测定容器的实际容积，通常可采用以下二种方法： ①容器盛满水后的满载重量与进水前的空载重量之差。 ②在排水管上装置液体流量计（通常可采用LW型涡轮流量计），测定盛满水的总容积。;3. 气压试验注意事项;（4）升压检查程序 缓慢升压至试验压力的10%，且一般不超过0.05MPa，保持5~10分钟，并对试验系统和容器的所有焊缝和连接部位用肥皂水进行初次检查，确认无泄漏后继续升压。 压力升至试验压力的50%，如无异