ch1滚动轴承.pptx

优点： 摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、润滑简便和易于互换，所以应用广泛。缺点： 抗冲击能力较差，高速时出现噪声，工作寿命也不及液体摩擦的滑动轴承、应用： 滚动轴承已经标准化，对其设计是熟悉标准、正确选用滚动轴承。第一节 概述一、 滚动轴承部件设计的主要内容设计内容已知条件选择轴承的类型工作条件轴承的固定和调整载荷大小及性质轴承的组合设计轴承的配合转速轴承的润滑和密封工作温度轴承尺寸的验算二、 滚动轴承的基本结构内圈 与轴配合圆柱滚子球外圈 与机座配合滚针滚动体 在滚道中产生滚动摩擦圆锥滚子滚子保持架 保持滚动体位置鼓形滚子非对称鼓形滚子除滚动体外，其它元件可有可无螺旋滚子第二节 滚动轴承的类型、代号及其选择按公称接触角分类主要承受也承受较小主要承受只能承受 ：滚动体同外圈滚道接触点的法线与垂直于轴承轴心线的平面之间的夹角同时承受和球轴承亦能承受较小轴向承载能力径向接触轴承一、 滚动轴承的主要类型向心轴承向心角接触轴承推力角接触轴承推力轴承轴向接触轴承按滚动体分类公差等级 2 4 5 6 6X 0标注 /P2 /P4 /P5 /P6 /P6X 不标 球轴承滚子轴承二、 滚动轴承的代号后置代号前置代号基本代号用字母和数字表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等用字母表示轴承的分部件例如；例如； L表示分离轴承 的可分离套圈代号 0、1 2 3 4一般为：内径5直径 特轻 轻 中 重代号 0 1 2 3~6宽度 窄 正常 宽 特宽基本代号6 1 2 0 6内径代号 直径系列代号 同一内径有不同的直径 宽度系列代号 内外径相同时有不同的宽度类型代号5 推力球轴承6 深沟 球轴承7 角接触球轴承3 圆锥滚子轴承和、三、 滚动轴承的选择1. 类型选择(1) 载荷的大小、方向和性质小：球轴承 (点接触)载荷大小 大：滚子轴承 (线接触)圆柱滚子轴承：深沟球轴承 (6类)：推力球轴承 (5类)推力滚子轴承载荷方向(6类)(5类) + ( 6类)角接触球轴承 (7类)圆锥滚子轴承 (3类)平稳：球轴承 载荷性质 冲击：滚子轴承 (2) 转速和旋转精度球轴承 极限转速 和 旋转精度 比滚子轴承的高推力轴承 极限转速 低 (离心力使滚动体与保持架摩擦严重)整体保持架 极限转速 比分离的高高速、轻载球轴承 低速、重载滚子轴承(3) 调心性能内外圈相对偏转一定角度仍可正常运转支承刚度差、轴承座孔不同心、多支点(4) 其它装拆方便内外圈分离的轴承 (圆锥滚子轴承 )球轴承比滚子轴承低价格精度低的价格低 (一般公差等级选 0 级 )代号 0、1 2 3 4直径 特轻 轻 中 重代号 0 1 2 3~6宽度 窄 正常 宽 特宽选择轴承校核计算2. 尺寸选择轴承内径 与轴颈直径相等 超轻或特轻系列载荷很小 直径系列 载荷很大重系列一般情况轻或中系列宽度系列一般选正常系列第三节 滚动轴承的工作情况及计算准则一、轴承工作时轴承元件上的载荷分布 实际上，由于轴承内存在游隙，故由径向载荷产生的承载区将小于180°，也即并不是下半圈滚动体全部受载。这时如有轴向载荷，可使承载区增大。 二、轴承工作时轴承元件上的载荷及 应力的变化三、滚动轴承的失效形式及计算准则1. 滚动轴承的失效形式 (1) 疲劳破坏：工作过程中，滚动体与滚道接触表面所受变应力可近似看作脉动循环变应力。脉动接触应力使滚道表面形成疲劳点蚀，致使轴承不能正常工作。疲劳点蚀是滚动轴承的主要失效形式。 (2) 永久变形：当轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，轴承滚道和滚动体接触处将产生永久变形(滚道表面形成变形凹坑), 使轴承在运转中产生剧烈振动和噪声，以致轴承不能正常工作。 此外，由于使用维护和保养不当或密封润滑不良等因素，也能引起轴承早期磨损、胶合、内外圈和保持架破损等不正常失效。2. 计算准则1）寿命计算2）强度计算L/(1×106r)R/%轴承寿命曲线第四节 滚动轴承的计算一、轴承寿命 定义：轴承的一个套圈或滚动体的材料首先出现疲劳点蚀前，一个套圈相对于另一套圈的总转数，或在某一转速下的工作小时数，称为轴承的寿命。 寿命的表示：一组同型号轴承，由于材料、热处理和工艺等因素的影响，即使在相同条件下运转，寿命也不一样。通常用在一定可靠度下的寿命来表示轴承寿命(可靠度试验表明: 轴承可靠性与寿命间存在一定关系,如P287图10-6所示)。 轴承寿命的可靠度: 一组相同轴承能达到或超过规定寿命的百分率。 额定寿命：一组同一型号轴承在同一条件下运转，其可靠度为90％时，能达到或超过的寿命称为基本额定寿命，记作L(单位:1