基床表层施工、钻孔桩施工和CFG桩施工工艺.pdfVIP

CFG 桩施工工艺 一、适用范围 新建铁路武汉至广州客运专线四标段（XXTJIV）第六单元中采用 CFG 桩处理松软土路基的施工，涵洞基础CFG 桩的施工。 二、施工准备 1.核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 2.测量放样，平整场地，清除障碍物。 3.选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按 相关规定进行检验。 4.按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。 5.施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设 计要求且不得少于2 根。 三、施工工艺 CFG 桩施工方法根据设计要求和现场地基土的性质、埋深、场地周边是 否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择采用长螺旋管内泵 压混合料或振动沉管灌注施工。 1.长螺旋钻孔法施工 长螺旋钻孔法施工采用长螺旋钻机。 钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于 1%。 按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为 160mm～200mm。 钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电 机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。成孔时应先慢 后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。 CFG 桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满 混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度控制在2m/min～ 3m/min，成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。 移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时移 机后清洗钻杆和钻头。 确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶。 2.振动沉管法施工 清理施工场地，按设计作好封底层；施工放样，根据设计图纸布置桩 位，作好标志。进行工艺性试桩，确定混合料配合比、拔管速度、施打顺 序等各项施工参数。 桩机就位，保证其水平、稳固；调整套管与地面垂直，确保垂直度偏 差不大于设计允许值；在套管上标志出打设深度，确保加固深度满足设计 要求。 启动电动机，开始沉管，注意保持桩机的稳定，避免倾斜和错位。沉 管过程中须作好记录。激振电流每沉1m 记录一次，对土层变化处应特别说 明，直到沉管至设计标高。 混合料可以采用厂拌，混凝土输送车运输。 沉管至设计标高停机后，立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。 当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振 l0s 左右， 然后根据试桩确定拔管速度边振动边拔管。 当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶，然后移 机继续下一根桩施工。 CFG 桩施工完成并检测合格后，人工切割桩头施工质量较差段，在桩顶 铺设 0.6m 厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅（抗拉强度≥ 110kN/m）。 工艺流程见“CFG桩施工工艺框图”。 3.施工控制 施工的每一个环节，严格按照设计要及相应的规范进行检测和控制。 加强混合料质量控制，混合料配比在设计规定基础上，结合现场实际 材料选用进行配合比试验确定。碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料经严格检 验，保证其材质符合设计要求，满足施工需要。施工用水符合工程用水的 有关规定。施工现场做好材料计量设备的标定工作，保证计量准确。混合 料生产能力能满足现场施工需要，并有一定富余量。 开工前在施工场地范围内进行工艺性试桩，确定拔管速度、单桩混合 料投入量、施打顺序等施工参数。 加强施工监测，施工前测量场地标高，打桩过程中随时观察地面是否 发生隆起，以判断是否发生断桩；打新桩时注意已打桩桩顶标高的变化， 尤其是桩距最小部位的桩，对桩顶上升量较大的桩或者是发生质量事故的 桩要开挖察看。 通过施工监测发现桩顶上升量较大，且桩数较多时，可对桩逐个进行 快速静压，使可能断裂并脱开的桩连接起来，消除断桩对复合地基承载力 的不良影响。 饱和软土（尤其是塑性指数较高的软土）地段，宜采用静压振拔技术， 即沉管时不启动电动机，借助桩机自重将套管沉至预定标高，填料后启动 电动机振动拔管。 依照设计要求设置保护桩长，确保成桩质量。 采用机械配合人工清除