第9章-供应链管理环境下生产计划和控制.pptVIP

供应链的信息跟踪机制 跟踪机制的外部运行环境 —供应链管理下企业间的信息集成从以下三个部门展开： 采购部门与销售部门 制造部门 生产计划部门 * * 生产计划中的跟踪机制 在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订单档案 主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子订单和自制件子订单 主生产计划对子订单进行规划，改变子订单在期与量上的设定，但保持了子订单与订单的对应关系 投入出产计划中涉及到跟踪机制的步骤： 子订单的分解—库存的分配—能力占用—调整—修正 车间作业计划 整个生产过程中实时的收集和反馈子订单的生产数据，为跟踪机制的运行提供来自基层的数据 采购计划：按子订单下达的采购信息 子订单将采购部门与销售部门联系起来 子订单建立需求与生产间的联系 * * 生产进度控制中的跟踪机制 建立了生产计划中的跟踪机制，生产进度控制中的相应工作就是在加工路线单中保留子订单信息 按优先级保证对客户的产品供应。子订单是订单的细化，保证子订单的准时完工才能保证订单的准时完工，这也就意味着对客户服务质量的保证 保证在企业间集成化管理的条件下下游企业所需要的实时计划信息。使用精确实时的生产进度数据修正预订单项对应的每一个子订单的相关计划记录，保持生产计划的有效性。 * * 第五节 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织 大批量定制生产的定义与基本思想 延迟制造基本思路 面向延迟制造的供应链设计 面向延迟制造的供应链运作模型? * * 大批量定制生产的定义与基本思想 大批量定制（Mass Customization，MC）的基本思想是：将手工定制的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或者部分转化为批量生产问题。 MC在具体实现上表现为： 企业根据市场预测，按照MP生产或MTS模式生产无个性特征的基因产品(Generic Products) 根据客户订单的实际要求，通过对基因产品的重新配置和变型设计为客户提供个性化的定制产品，从而实现定制生产（Customized Production, CP）和MP的有机结合 MC模式的关键：平衡好产品标准化和制造柔性化 * * MP MC 焦点 通过稳定性和控制力来取得高效率 通过灵活性和快速响应来 实现多样化和定制化 目标 以几乎人人都买得起得低价格开发、生产、销售、支付产品和服务 开发、生产、销售、交付客户买得起的，具有足够的多样化和定制化的产品和服务 关键特征 稳定的需求 分化的需求 统一的大市场 多元化的细分市场 低成本、质量稳定、标准化的产品和服务 低成本、高质量、定制化的产品和服务 产品开发周期长 产品开发周期短 产品生命周期长 产品生命周期短 表9-2 MC模式与MP 模式的比较 * * MC的基本思想主要体现在以下三个方面： 通过从产品全生命周期考虑所有的产品研制过程，通过系列化、模块化、通用化、标准化等思想降低产品的生产总成本，缩短产品的研制时间 通过具有柔性和不断改变属性的有机组织，充分发挥员工的积极性、创造性和团结互助精神，增强企业的自适应能力 通过采用自动的先进制造技术，让客户对产品的所有个性化要求得到全面、细致的反映，并与客户建立永久的“伙伴”关系，最终彻底实现MC的目标 * * 延迟制造基本思路 一般制造企业的产品生产流程包括零部件生产和装配，而基于延迟制造的供应链流程尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过加上新的产品特征或采用通用模块装配个性化产品来实现定制化。 传统运作 延迟制造 不确定性 具有品种和数量的不确定性 通过延迟降低品种和数量的不确定性 批量 流水线生产，实现规模经济 定制化生产，批量柔性化 库存水平 零部件和成品库存水平高 通过模块化和柔性化降低库存水平 期前期 长 准确反应，不超过订货周期 供应链方法 限制品种，获取效率优势 降低运作复杂性，提高柔性 表9-3 传统运作与延迟制造策略对比表 * * 涂料基料，调色，包装 零售商 消费者 延迟制造之前 涂料基料 调色，包装，零售 消费者 采用延迟制造之后 图9-10 延迟制造示意图 * * 面向延迟制造的供应链设计 面向延迟制造的供应链设计要能够做到： 建立一个相互联系的信息网络，包括经过挑选的供应商 在低库存和快速交货服务中成功地获得平衡 供应商积极参与产品设计 以合理的交货成本，高效地将正确的产品在确定的时间送到客户手中 客户定单分离点(Customer Order Decoupling Point, CODP)：就是客户订单完成过程(设计过程、制造过程、装配过程、交付过程与售后服务过程)中定制活动开始的那一点 延迟制造实质：实现CODP在供应链上的后移（CODP左边的活动为“推动”式，CODP右边的活动为“拉动”式） * 南国商