煤矿围岩控制与检测-第三章（新）.ppt

第三章 预防冒顶事故的采场控顶设计 第一节　概述 第二节　综采面的控顶设计 第三节　单体工作面控顶距的确定 第四节　单体支柱工作面控顶设计 第五节　初放阶段的控顶设计 第六节　用经验数据估算有关老顶参数 第一节 概述 （1）安全：能最大限度地消除压、漏、推冒顶隐患，防止发生各种类型的冒顶事故； （2）经济：所需费用最少。 （3）高效： 设计方法： （1）方法一：依据顶板岩层的运动规律。 （2）方法二：依据统计数据。 （3）方法三：依据采场顶板事故的机理及其预防措施。更具有针对性。 控顶原则之一：预防压垮型冒顶 （1）采场支架或支柱的工作阻力应能支撑住工作空间及采空区上方垮落带岩层的重量。 （2）采场支架或支柱的初撑力应能保证直接顶与老顶或下位岩层与上位岩层之间不离层。 （3）采场支架或支柱的可缩量应能适应裂隙带岩层的下沉。 控顶原则之二：预防漏冒型冒顶 （1）综采时，如果直接顶比较软弱，液压支架应在掩护式或支撑掩护式中选用，且端面距不宜超过340mm。及时支护，带护帮装置。 （2）单体支柱工作面，如果直接顶比较软弱，支柱必须带顶梁，顶梁上还须背板，甚至背严。柱距小于0.7m，同时端面距小于200mm 。 （3）综采支架的初撑力应保证端面冒高不超过300mm；单体支柱的初撑力应保证端面冒高不超过200mm。 控顶原则之三：预防推垮型冒顶 （1）采场支架或支柱的初撑力应能保证直接顶与老顶或下位岩层与上位岩层之间不离层。 （2）采场支架或支柱的初撑力应能把下位软岩层顶紧到上位硬岩层，并使其间产生的摩擦力足以防推。 预防冒顶事故的控顶设计特点： （1）要求支架（支柱）有一定（较高）的初撑力来防压、防漏、防推。--工作阻力是压出来的，而初撑力是主动支撑顶板的 （2）均按最不利的条件，确定支护参数。--因为对于顶板事故是不允许有半点差错的。 第二节 综采工作面控顶设计 控顶设计：确定支架架型、支架工作阻力、初撑力、支架的高度等。 要求防漏、防压、防推。 1. 综采漏冒型冒顶的控制措施 当直接顶较软时，需要考虑防漏；应选用掩护式与支撑掩护式支架。 当直接顶较软时,如果端面距过大,易引起端面冒顶。应选用端面距不超过340mm，又能及时支护的架型（带护帮装置）。 支架初撑力大，顶板下沉小，端面冒高小。掩护式与支撑掩护式有向煤壁的推力，初撑力大，推力大，有利于控制端面冒高。 在断层破碎带，应采用固结法处理碎顶。 2. 综采压垮型冒顶的控制措施 工作阻力应能支撑住工作空间及采空区上方垮落带岩层的重量。 支架处于最不利的情况：支撑老顶断裂岩块全部重量+直接顶岩层重量 支架的工作阻力支撑垮落带岩重 支架的工作阻力支撑垮落带岩重 （1）选支架时，P不应大于支架额定工作阻力的50%~65%。富裕系数为1.5~2.0。 （2）初次来压步距大于周期来压2倍时，富裕系数应取大。 （3）当顶板块度很大时，支架立柱需要大流量的安全阀。 初撑力应能保持直接顶与老顶或下位岩层与上位岩层不离层。 为达此目的，初撑力应能把直接顶沿支架后端切断。 支架的初撑力必须满足三个条件： ①平衡直接顶岩梁的初撑力 支架的可缩量应适应裂隙带老顶的下沉。 最大控顶距时，顶梁末端顶板最大下沉量计算图。 支架的最大与最小高度。 3. 综采推垮型冒顶的控制措施 具有复合顶板，初撑力不足时，容易倒架。 上下位岩层间的摩擦阻力防推。 初撑力可将下位岩层紧顶到上位岩层上。 4. 总结 综采顶板控制设计的主要目的是为了防推、防压、防漏顶板事故。 可以设计的是支架的初撑力，应取上述三者最大值。 选型时，设计初撑力应小于支架额定值的80%。 新研制支架的初撑力应有大于1.2 倍的富裕系数。 第三节 单体工作面控顶距的确定 1. 放顶距的确定 排距如何确定？ 2. 最小控顶距的确定 扩大控顶距的条件： 直接顶软碎，上部岩层硬，易出现碎顶抽冒现象。 第四节 单体支柱工作面控顶设计 1.漏冒型冒顶的控制措施 2. 压垮型冒顶的控制措施 支架的初撑力应能保持直接顶与老顶或下位岩层与上位岩层之间不离层。 支架初撑力能平衡直接顶岩重（包括悬顶）。 放顶线支架初撑力能平衡采空区直接顶悬顶岩重。 初撑力的主动力矩能平衡直接顶岩梁所产生的力矩。 （1）支架初撑力平衡直接顶岩梁的重量。所需的初撑力为 （3）初撑力的主动力矩能平衡工作空间上方及采空区上方直接顶岩梁所产生的力矩。 ①直接顶厚度很大，切断直接顶的厚度为1~1.5M。 ②单体面，若需要切断下位老顶，则需要切顶墩柱。初撑力计算方法同前。但需要：一是调整有关岩重的计算，二是老顶的极限悬顶应采用实际数据。 ③参考数据：1.5m厚的老顶，悬3.0m。2.0m厚的老顶，悬5.0m。2.5m厚的老顶，悬7.0m。 ④所需初撑力是墩柱间距与单位密集柱初撑