液压操作技术交底详细资料.docVIP

液压操作技术交底详细资料 一液压前的准备 对所使用的压接管应用钢尺测量其长度，用卡尺测量受压部分的内外径，其长度和内外径偏差应符合设计及规范要求。并用汽油清洗管内外壁的油垢，短期不使用时，应将管口临时封堵，并以塑料袋封好。 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土，如有油垢应以汽油清洗，清洗长度不短于穿管长度的1.5倍。 钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清洗表面油垢，清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。 将导线进入铝管部分均匀涂上一层导电脂，将外层铝股覆盖住。用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂导电脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 二割线与穿管、压接 ㈠导线直线管（JYD-400/35） 将导线待接端头切割整齐并按要求完成清洗工作后，将铝管先套入断头的一端，亦可先剥铝股，后穿管。 在距导线端头110毫米处用记号笔划一割线印记，绑好细铁丝，然后将铝股割掉，割内层铝股时，只能割到每股直径的1/2处，然后用手掰断，严禁损伤钢芯。(图一) 使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后使另一端钢芯也呈散股扁圆形，自钢管的另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入，直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm止。 压钢芯。在钢管中心划印记，第一模压模中心压在钢管中心，然后依次向两端施压，一侧压至管口再压另一侧。（凑整模数时，允许偏离钢管中心压第一模）压完后在钢管中心划印记O,从O点分别向两侧量取270mm至两侧导线，划印A、B，量取两铝线间距OC、OD。 找出铝管中心O，从O点分别向两侧量取OC、OD，划印记C、D。 将铝管套回，直至两端露出原印记A、B（注意套回铝管时去掉原来绑线）。 自C、D点分别向两端施压，直至压至管口。中间钢管部分不压。 注:在划铝管两端印记A、B时,应以铝管的实测长度为准. ㈡导线耐张管（NYG-400/35） 由于耐张压接割线位置误差对导线弛度影响显著，因此要求割线位置应由现场负责人核实无误后方可开始割线。 断线后，自导线端头向内量取120mm，割掉铝股，在距线端310处划印B（距铝股端头190mm），注意割线时勿伤及钢芯。 将铝管自导线一端套入。 将已剥露的钢芯（如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢芯端头触到钢锚底部。 压钢锚：从钢锚凹槽前侧开始向管口端（导线端）连续施压。 将铝管回抽至印记B处，在距铝管管口端190mm处划印并向导线端施压，压至管口。然后再返回在钢锚凹槽处施压。 钢锚端头与引流板的偏转方向应符合施工方案要求：边相一般#1、#4线向塔身外侧向下倾斜30度，#2、#3线垂直向下；中相四线向下向内角倾斜45度。 ㈢地线直线管（JY-80G） 1.断线：将地线端头绑扎后，切割整齐。 2.划印：在待接地线两端分别量取145mm划印A。（图八） 3.穿管：将两线对插入管内，线上印记A应与管端重合。 4.压接：在钢管中心划印，第一模中心应与该印记重合，向两端施压，压至管端。（图九） 5.涂漆：钢管锌层脱落部分应涂上防锈漆。 ㈣引流板 将引流线端头切割整齐，进行处理后，在距端头110mm处划印。 将引流线穿入引流管，管端与印记重合。 在距管口110mm处划印，自此印记向管口施压，压至管口。压时应注意引流板光面与耐张线夹光面吻合。 ㈤ 拉线钢锚NYF-165 割线：将钢绞线端头用铁丝绑扎牢固，用电锯将钢绞线割开 穿管：将钢绞线穿入压接管，钢绞线端头露出压接管15mm 压接：压接时，第一模从压接管尾部开始，依次向管口施压， 三注意事项： 液压施工是送电线路施工的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训和考试合格，持有操作许可证方能进行操作。 操作前，操作人员必须熟悉本工艺及《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》。 所用钢模对角线标注尺寸必须与压接管外径一致，不得错用。 液压机的压钳应垂直地面,被压管放入压模时位置应正确,检查定位印记是否处于管端,然后双手把住管线后合上模,压时应配合默契,两侧导线或避雷线应与管保持水平状态,并与液压机轴心一致,以减少管子受压后产生的弯曲,然后开动液压机. 液压机操作必须达到规定压力后迅速放松,以免压坏钢模. 施压时相邻两模间至少应重叠5mm. 各种液压管第一模后应立即检查对边距尺寸,符合标准后再继续进行液压操作. 每压完一根管子后应立即对飞边等进行处理,可以用锉刀打掉,铝管之棱应呈圆弧状,必要时以砂纸磨光,管子压完后因飞边过大而使对边尺寸超过规定值时,应将飞边锉掉后重新施压. 每根管子压完处理完后,应检查其对边距及伸长量,并记录之. 检查时，三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。压接后压接管不能有肉眼能看出的扭曲及弯曲