【精品】毕业设计（论文）---机芯自停连杆冲裁、弯曲级进模设计.doc

大学毕业设计（论文） Graduation Project (Thesis) Design of the Stop-movement Blanking and Bending Progressive Die and Its Manufacturing Student Supervisor Specialty Mechanel Desing Manufacture and Automated Manufacturing School 毕业设计（论文）任务书 姓名 学院 班级 专业 毕业设计（论文）题目： 立题目的和意义： 技术要求与工作计划： 工作计划： 1.工艺分析 2.排样设计 3.尺寸计算 4.设计部分主要零件工作图 5.设计装配图 6.撰写说明书 时间安排：指导教师要求： （签字） 年 月 日 教研室主任意见： （签字） 年 月 日 院长意见： （签字） 年 月 日 毕业设计（论文）： 年 月 日 摘 要 我本次设计的零件为录音机机芯自停连杆。此工件采用的材料钢10及厚度0.8mm保证了足够的强度和刚度,该零件外形复杂，工序烦琐,故设计成级进模进行冲裁，在冲裁中对小凸模进行保护。合理排样、减小废料。材料为优质碳素钢,采用冲压加工经济性良好。 首先对零件进行了工艺性分析，然后选级进模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，。完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。完成模具设计的大部分程序。 进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。 关键词：模具, 落料 ,冲孔 ,弯曲 ,设计 目 录 摘 要 II 1 冲压工艺分析 1 1.1工件分析 1 1.2 材料 2 1.3结构形状 2 1.4尺寸精度 2 2 模具的技术要求及材料选用 4 2.1模具的技术要求 4 2.2 模具材料的选用及要求 4 3 确定工艺方案及模具形式 6 4 模具结构设计 7 5 冲裁的工艺计算 8 5.1排样设计与计算 8 5.2计算冲压力 10 5.3 计算压力中心 13 5.4 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 13 6 主要零部件设计 20 6.1 浮料装置 20 6.2 导正销 20 6.3 冲裁凸模、凹模 20 6.4 小凸包 23 6.5 弯曲凸模、凹模 24 7 模具闭合高度的计算 25 8 模具总装图 26 9 压力设备的选定 28 致 谢 30 参考文献 31 1 冲压工艺分析 1.1工件分析 工件名称：机芯自停连杆 生产批量：大批大量 材料：钢10，厚0.8mm 工件简图：如图1.1所示 图1.1 工件图 1.2 材料 冲压工艺对材料的基本要求主要是：对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。．对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好常用冲压材料冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。冲压材料冲压材料，抗拉强度，屈服点， 断面收缩率 1.3结构形状 该工件结构复杂，所要冲裁的孔