单管内排屑深孔钻削技术2.pptVIP

单管内排屑深孔钻削技术 ;1.1 单管内排屑深孔钻的由来 单管内排屑深孔钻产生于枪钻之后。 其历史背景是：枪钻的发明，使小深孔加工中自动冷却润滑排屑和自导向问题获得了满意的解决，但由于存在钻头与钻杆难于快速拆装更换和钻杆刚性不足，进给量受到严格限制等先天缺陷，而不适用于较大直径深孔的加工。如能改为内排屑，则可以保持钻头和枪杆为中空圆柱体，使钻头快速拆装和提高刀具刚性问题同时得到解决。;20世纪内排屑深孔钻的发展，可概括为以下6项有里程碑的成果： 1、单出屑口单管内排屑深孔钻基本结构的形成； 2、用硬质合金取代工具钢和高速钢作切削刃及导条，使加工效率大幅度提高； 3、由单出屑口单切削刃发展成双出屑口的错齿结构； 4、错齿焊接式结构进一步发展为硬质合金刀片机夹结构，最后发展为机夹可转位涂层刀片结构并实现了专业化制造； 5、双管喷吸钻和DF系统喷吸钻的问世； 6、SIED抽屑器和SIED刀具系列的发明。;1.2 最初的内排屑深孔钻结构有三种模式 1) 图2-1莫尔斯钻头。可以很方便地实现可快速拆装的方牙螺纹连接，一举克服了枪钻与钻杆不可拆卸的弊端，成为内排屑深孔刀具柄部的通用模式。 2)整体深孔钻头;钻头由整体的合金工具钢或高速钢制成。其切削刃部继承了枪钻的单边刃自导向结构，柄部则借鉴了莫尔斯钻头和枪钻： 当钻头直径＞22mm时采用方牙螺纹连接； 钻头直径≤22mm时采用钻柄与钻杆