7机组高温氧化皮生长剥落机理及运行控制技术.ppt.pptVIP

* 给水加氧与高温氧化皮的关系 * 细晶粒的Fe2O3层 柱状粗晶Fe3O4层 等轴细晶Fe3O4层 柱状粗晶Fe3O4层 等轴细晶Fe3O4层 给水加氧和全挥发处理运行机组高温受热面蒸汽氧化膜基本形态均十分接近。 Fe2O3成分对氧化膜的剥落敏感性有较大影响。 给水加氧与高温氧化皮的关系 * 给水加氧与高温氧化皮的相关结论 * 给水加氧与否的考虑因素 * FAC严重/不严重？ 锅炉炉型？ 锅炉管屏材料种类 锅炉热偏差 锅炉运行时间（奥氏体、铁素体） 锅炉压力等级与FAC的关系：USC机组建议加氧 给水加氧评估体系 * 给水加氧的适应性评价； 给水加氧的安全性评估； 给水加氧的实施和优化（发挥/抑制） * 总目录 金属晶体化学相关理论简介 1 温度与溶解氧对氧化皮生长剥落的影响 2 超（超）临界锅炉典型材料氧化皮生长剥落特性 3 铁素体钢氧化皮结构 铁素体钢氧化膜具有多个双层结构 铬的含量对氧化膜的生长速度具有抑制作用，1％～3％Cr钢氧化膜厚度明显高于9％～12％Cr钢。 氧化膜各层间有大量空洞、微裂纹和缺陷，各层间不同热膨胀系数导致其可以在任意层间剥落。 氧化膜剥落并不与厚度成正比，铁素体钢最常见的剥落现象是最外层的薄的片状Fe2O3层。 * 9Cr钢氧化皮剥落模型 * 奥氏体钢氧化膜结构 蒸汽氧化膜具有双层结构。同等温度条件下氧化膜厚度明显低于铁素体钢。 铬的输送是沿晶界进行，致密Cr2O3层分布不均，导致其抑制氧化作用不明显，且对管材的穿透破坏性强。 由于Cr沿晶界扩散，内层氧化膜与基体结合较紧；内外层间有大量空穴；外层呈现龟裂状；内外层间为主要剥落部位。 热膨胀系数较大，导热系数较低，应力腐蚀（尤其对氯离子）和晶间腐蚀倾向明显；氧化膜不仅受层间力作用，还受晶粒间力作用，氧化膜剥离更敏感。 * 18Cr钢氧化皮剥落模型 * 提高钢材抗蒸汽氧化能力的方法 合金含量、晶粒大小、机械处理 * 奥氏体新型耐热钢研发史 * 铁素体钢和奥氏体钢氧化膜差异 多层结构双层膜/双层膜。 铁素体钢氧化膜有三种形态：双层膜的整层开裂、如未开裂则形成多层膜、外层剥落，最为常见的是最外面的薄Fe2O3层剥落。奥氏体钢氧化膜在层间力和晶间力作用下，已开裂的外层氧化膜沿裂纹部分碎裂，形成剥离碎片。 积聚在氧化膜上的应力-应变：奥氏体钢热膨胀系数约为铁素体钢的1.5倍，且随着Fe2O3成分增加，热应力增加。 铁素体钢（T22和T91）剥落氧化膜厚度约0.02mm，长度约5mm；奥氏体钢（TP347H和12Cr18Ni12Ti）剥落氧化膜厚度在0.06~0.14mm，长度约5～30mm。分别表现为SPE/爆管。 奥氏体钢和铁素体钢晶体结构的差异，物理特性及铬在两种钢材中的扩散速度（氧化膜内外层扩散速度不同造就空洞的形成）和路径（包括互换、推填、间隙（晶格、晶界）—低氧分压条件下、空位—高氧分压条件下等四种扩散形式）不同，是上述氧化膜结构特征、生长速率及剥落特点不同的根本原因。 * 不同材料氧化皮宏观特征 * 铁素体钢（T22）剥落物特征 奥氏体钢（TP347H）剥落物特征 * 总目录 金属晶体化学相关理论简介 1 机组整体优化技术路线及方法论 2 超（超）临界锅炉典型材料氧化皮生长剥落特性 3 基于氧化皮生成剥落机理的超临界机组运行技术 4 运行技术 1）热偏差的控制； 2）蒸汽流量偏差； 3）燃烧调整或优化吹灰，合理分配吸热； 4）减温水的合理调整和有效控制； 5）启停机措施优化。 6）不同材质氧化膜剥落机理及给水加氧工况影响的进一步研究 * 结合我公司工程实践的相关技术探讨 燃烧侧偏差：四角切圆\前后墙对冲 四角切圆燃烧烟气侧热偏差控制方法 前后墙对冲锅炉烟气侧热偏差控制方法 滑压参数对蒸汽汽温水平及偏差的影响 AGC及一次调频对汽温控制提出的挑战 超（超）临界直流锅炉汽温动态特性 煤种变化条件下锅炉燃烧优化控制 超（超）临界机组的启停 * 管屏温度分布于氧化皮厚度 * 住友金属公司管材设计数据 * 不同蒸汽温度下马氏体钢氧化膜厚度增长曲线 和炉管壁温增长曲线 某600MW超临界四角切圆汽温偏差优化前后参数对比 * 项目 单位 优化前 优化后 负荷 MW 382 506 620 327 472 595 主汽温左 ℃ 558 559 560 561 560 563 主汽温右 ℃ 558 558 546 561 559 563 两侧汽温偏差 ℃ 0 1 14 0 1 0 过热器一级减温A喷水流量 t/h 0.4 0.5 0.4 0.0 0.0 0.0 过热器一级减温B喷水流量 t/h 6.3 18.9 0.3 7.8 11.6 0.0 过热器二级减温A喷水流量 t/h 0.0