KBK柔性悬挂起重机技术要求.PDFVIP

KBK 柔性悬挂起重机技术要求 一、设计总则 1.1 标准和规范 1.1.1 设计、制造标准规范 1、GB 3811-2008 《起重机设计规范》 2、GB 6067-1985 《起重机械安全规程》 3、JB/T 10381-2013 《柔性组合式悬挂起重机》 4、GB 5905-1986 《起重机电控设备》 5、GB 11345-1989 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级》 6、GB/T 10051.1-1988 《起重吊钩》 7、GB 5027-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》 8、JB/T 5317-2007 《环链电动葫芦》 1.1.2 材料标准规范 1、GB 699-88 《优质碳素结构钢技术条件》 2、GB 700-88 《碳素钢结构》 3、GB 3426-82 《起重机钢轨》 4、GB 1348-88 《低合金结构钢》 5、GB 11352-89 《一般工程用铸造碳钢件》 6、GB 9439-88 《灰口铸铁件》 7、GB 3206-82 《优质碳素结构钢丝》 8、GB 38-76 《螺栓技术条件》 9、GB/T 12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 1.1.3 质量检验标准 1、JB 928-67 《焊缝射线探伤标准》 2、GB/T 5905-1986 《起重机试验规范和程序》 3、GB/T 17908-99 《起重机和起重机械技术性能和验收规范》 4、GB 986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 5、GB 985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝、坡口的基本形式与尺寸》 6、GB/T 10183-1988 《桥式和门式起重机 制造及轨道安装公差》 0 二、技术要求 2.1 安装位置： 位于挖机车间7 号转配线西侧，覆盖面积长46 米x 宽9 米；南北分6 跨（7 组立柱）， 起吊高度3.2 米； 2.2 安装数量：8 米/跨的7 台，4 米/跨的2 台。 2.3 设备应有足够的刚性、优良的静态及动态性能，并须有可靠的安全防护装置。 2.4 设备所有装置和仪表的度量全部采用国际单位制（SI）标准；所有装置和仪表的设计及试 验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。设备的所有电气部件的保护等级均不 低于IP54。 2.5 设备KBK 轨道外露表面应有防腐、油漆处理。 2.6 电器采用施耐德。 2.7 设备的横梁和轨道等结构件需满足相应最大载荷的要求。轨道应保证横梁及其电葫芦吊起 最大载荷时的行走平稳性。 2.8 轨道、轴承及走行轮应保证运行平稳、无噪声和使用寿命长，所有部件的紧固件等级均需 大于等于8.8 级，并要求带有防松自锁，确保轨道、横梁和悬挂件连接绝对安全可靠。 2.9 所有制造的电气和电子设备的动力供应采用50HZ （±1）、380V （±10%）三相交流电压。 2.10 操作方式：主梁和葫芦行走为手动，葫芦起升为电动。 2.11 起升机构 2.11.1 起重量250kg； 2.11.2 电动机采用低振动、低噪音设计的高性能鼠笼式圆锥形转子制动电机，单速电机，F 级绝缘，外壳防护等级为IP44。 2.11.4 制动器为锥形制动器，安全性能高。 2.11.5 减速器采用全密闭结构设计，采用矿物油润滑。工作噪音低、运行平稳。 2.11.6 摩擦离合器设置在传动齿轮轴上，在超载至1.3~1.6 倍额定载荷范围内打滑，起到安 全保护作用。 2.11.7 起重链采用单链，设置安全防撞装置，（凯丽标配） 2.12 表面油漆涂装要求：柔性吊框架立柱使用乳白色，立柱使用蓝色，轨道使用橘红色。 三、检查、监造及验收 3.1 供方对起吊设施各部件设备的检查、验收均按GB6067-85 标准执行。 1