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浅谈锅炉水处理必要性 　　【摘 要】锅炉水质处理是关系到锅炉设备安全、经济运行的重要工作，尤其在节约能源方面关系极大。为保证锅炉安全运行，水处理工作就显得由为重要，如果处理不当就会给锅炉造成结垢、腐蚀和汽水共腾的后果。危害表现为结垢造成局部温度冷热不均，直接影响传热和汽水正常循环，轻则造成垢下腐蚀、燃料浪费和缩短锅炉寿命，重则引发胀管、变形或爆管事故。因此锅炉水质处理工作具有十分重要的现实意义，锅炉水质处理效果如何，在很大程度上取决于水处理方法及方式。 　　【关键词】锅炉；水质；处理 　　1.水垢形成的机理 　　低压锅炉的锅筒及管壁上形成水垢是由于水中钙、镁盐类的浓度超过了它的溶解度，其原因主要是：(１)给水进入省煤器和锅炉后，水温逐渐升高，而某些钙、镁盐类在水中的溶解度下降，达到饱和以后，温度继续升高，就有盐类沉淀出来。(２)水在锅炉中不断蒸发，而在蒸发过程中蒸汽带走的盐类一般很少，这样盐类在炉水中就不断被浓缩，到一定程度时，难溶盐类就会形成沉淀。(3)水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁盐类因发生化学反应，从易溶于水的物质转变成了难溶于水的物质而析出。 　　从锅炉结垢机理来看，锅炉结垢是需要一段时间才能形成。在形成的过程中，如不注意观察和处理，当水垢达到一定程度，威胁锅炉安全运行，再来处理时，很容易被管理人员、水处理人员和锅炉操作人员忽视，就会对锅炉会产生直接影响。 　　2.水垢对锅炉的危害 　　水垢对锅炉的危害主要有：(１)减少蒸发气，降低锅炉热效率，浪费燃料；(２)引起金属受热面过热，损坏锅炉，缩短使用寿命；(3)破坏正常的锅炉水循环，被迫停炉检修，增加维修费用。 　　3. 锅炉水需要检测哪些项目 　　为了防止锅炉发生结垢、腐蚀、恶化蒸汽等危害，使锅炉能长期安全经济运行，锅炉的给水和锅水都应达到国家标准的要求。主要检测项目有：悬浮物、总硬度、总碱度、pH值、溶解氧、溶解固形物、电导率和氯离子、SO32-(亚硫酸根)、PO43-(磷酸根)、相对碱度、含油量及含铁量，共11项 　　3.1适用范围 　　适用于额定出口蒸汽压力小于等于2．5MPa??以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 　　3.2水质标准 　　3.2.1蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表5—1的规定。 　　注：①硬度mmol／L的基本单元为C(1/2Ca2+、1／2Mg2+)，下同。 　　②碱度mmol／L的基本单元为C(OH-、1／2CO32-、HCO3-)，下同。对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 　　③当锅炉额定蒸发量大于等于6t／h时应除氧，额定蒸发量小于6t／h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0．05mg／L。 　　④如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(Cl-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。 　　⑤全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 　　⑥仅限燃油燃气锅炉。 　　3.2.2额定蒸发量小于等于2t／h，且额定蒸汽压力小于等于1．0M_Pa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，注意及时加药、排污和清洗工作，其水质应符合表5—2的规定。 　　3.2.3承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4．2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，及时做好加药工作，其水质应符合表5—3的规定。 　　注：①通过补加药剂使锅水pH值控制在10～12。 　　②额定功率大于等于4．2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4．2MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。 　　3.2.4直流(贯流)锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表5—1中额定蒸汽压力为大于1．6MPa、小于等于2．5Mpa的标准执行。 　　3.2.5余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。 　　3.2.6水质检验方法应按《工业锅炉水质》标准的附录A执行。 　　4. 锅炉水质日常控制及锅炉的排污 　　4.1水质简化分析指标及其控制 　　工业锅炉水质标准的各项指标中有的只需定期监测即可，有的则需每班监测，即称为日常简化分析。一般简化分析的控制指标为：pH值、硬度、碱度和氯离子；对于用除氧器除氧的还需测给水的含氧量；对于额定工作压力大于1．0hPa的锅炉，还应监测锅水磷酸根含量。 　　一般日常运行中，水质不合格的