SCS操作手册070128.doc

第一部分 概述 1 概述 1.1 介绍 本自动控制书描述针对的是吸附分离单元吸附塔操作的自动控制及连续控制系统（SCS）。该SCS系统有Axens（工艺所有者）开发、设定及提供。 1.2 吸附分离单元的原理 吸附分离单元主要是从二甲苯－乙苯混合物进料中连续分离出对二甲苯。 这一分离过程主要基于物理吸附原理。 1.2.1物理选择吸附分离 当进料物流（C8芳烃）流经选择性分子筛时，对二甲苯吸附能力高于乙苯及其他二甲苯。 当解吸剂（对二乙基苯）流经吸附有C8芳烃的分子筛时，解吸剂能迅速脱除乙苯、邻二甲苯及间二甲苯。对二甲苯解吸的速度低于其他化合物因而得以分离。然后解吸剂可经蒸馏进行分离。 操作条件（温度、水力参数）根据吸附的动力学与热力学平衡来进行选择。设置操作压力的目的是保持混合物呈液相。 1.2.2模拟移动床 由于固体吸附剂的循环并不可行，为了将上图描述的分离过程应用于工业生产，采用模拟移动床：连续移动进料、解吸剂注入、抽出液和抽余液采出的位置来达到循环的效果。 两个吸附塔各有12个床层并进行连续操作。 每一床层测液体进料收集在一个塔盘上，该塔盘能注入进料、解吸剂或者内部充液并进行抽出液和抽余液的采出。然后液体进料进行再分布到下一个床层。 在每一床层上，进口及出口物流通过各流股的自动控制开关阀进行控制。这些阀门由SCS根据特定的工艺参数进行控制。 第二部分 自动控制描述（吸附塔部分） 2自动控制描述（吸附塔部分） 下面章节描述了自动控制在一组吸附塔内的应用。自动控制对于其它组的吸附塔来说都是一样的，因此该描述也可用于其它组吸附塔。 2.1 控制器 2.1.1 SCS监控下的控制器 在吸附塔内，共有7股物流注入、采出和循环。这7股物流在SCS监控下由7个控制器来控制。控制器由SCS系统中的PLC来持行，控制器的输入和输出通过PLC的模拟卡连接到单元上。 2股采出物流： － 抽出液由流量阀控制。 － 抽出液由压力阀控制。压力阀控制是为了保持B吸附塔的压力稳定。 ● 3股注入物流： － 进料由流量阀控制。 － 解析剂由流量阀控制。 － 反洗液由流量阀控制。 2股物流通过泵由一个塔的顶部循环到另一个塔的底部。 － A塔循环由压力阀控制。用压力阀控制是为了保持A吸附塔的压力稳定。 － B塔循环由流量阀控制。 2.1.2 顺序运行阶段控制器的管理 设置点的管理 每次都要改变从一个塔到另一个塔的注入或采出物流的开关位置和从一个塔到另一个塔的循环流量。因此要自动调整循环泵控制器的设置点。 输出管理 当循环泵的流量变化时，相应的控制阀要尽快达到新的平衡点以保证较小的压力波动。由于开关阀是从一个床层转换到另一个床层，因此要储存与达到新平衡时的控制阀位置相对应的控制器输出值。 因此当循环泵的流量改变时，控制器会在较短时间内自动调整，且控制器的输出值要与前个循环储存下来的平衡值相符。 2.1.3 控制器测量冗余 为了达到可靠性和冗余量的目的，控制器由2个传送器组成。 有主要的传送器和备用的传送器。对于流量测量，主要的传送器是透平流量计，备用的传送器是孔板流量计。 操作人员可以手动的选择传送器但还可以按SCS的自动控制要求来进行选择。当发现传送器有误差时要选择自动控制，如果备用传送器给出一致的测量值那控制器就要使用备用传送器。 2.1.4 控制器的配置 孔板流量计补偿（温度）[见下面图解中的注解A] PLC和DCS都使用孔板流量计，因此孔板流量计的补偿可以由两个系统持行。 该补偿需要在孔板流量计附近进行温度测量。该测量仪要连接到DCS中然后将测量值传送到SCS系统中。 孔板测量值传送到DCS和PLC系统。[见下面图解中的注解B] 孔板流量计的测量值要传送到DC转发器转发到DCS和PLC系统。DC转发器不在Axens的范围内。它有一个4-20mA的输入（仪表）和两个4-20mA的输出（DCS和PLC）。其中一个输出连接到DCS另一个连接到PLC。 PLC系统中的控制器管理 [见下面图解中的注解C] PLC系统中的流量控制器可以使用孔板流量计或透平流量计的输出值。PLC系统中持行开关的选择。输出值可由操作人员在SCS控制台进行选择。 PLC系统中二选一压力测量仪的控制器管理也是一样的原理。 PLC系统中的控制器持行安全的动作：任何时候设置点、输出和方式都会被连锁（参考第6章）。 双线电信号线[见下面图解中的注解D] 控制阀可以由DCS控制器或PLC控制器来管理。硬件选择开关可以预见DCS和PLC之间的控制转换。该开关由操作人员安装在控制室内的就地板上。操作开关的当前位置由DCS来读取并在DCS控制台中显示。 就地盘的推动按钮和DCS控制台中显示的状况要用“DCS”和“PLC”标签标示。 控制阀的远程控制器[见下面图解中的注解E] 控制阀的开度要由远程