XX工程钻孔压浆桩施工方案new.docVIP

某工程钻孔压浆桩施工方案第一章 工程概况 1.1、工程概况 xxx。 第二章 工程地质 2.1、地貌特征及地质背景条件 xxx。 2.2、工程地质 xxx。 2.3、水文地质条件 xxx。 第三章 编制依据 3.1、土建施工主要规程规范 1、《岩土工程勘察报告》 2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 3、《建筑基坑支护技术规程》（DB11-489-2007） 4、《基坑土钉支护技术规程》（CEG96：97） 5、《工程测量规范》（GB50026-93） 6、《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 7、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:99） 8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 10、《建筑工程冬期施工规范》（JGJ104-97） 11、《建筑施工安全技术规范》（ISBNT-112-04108-2） 3.2、国家有关法律法规 1、《中华人民共和国建筑法》 2、《中华人民共和国安全生产法》 3、《建筑工程安全生产管理条例》 4、《建筑工程质量管理条例》 5、《中华人民共和国环境保护法》 6、《建筑工程消防监督审核管理规定》 7、《北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定》 第四章 基坑支护施工 4.1、钻孔桩施工 护坡桩采用长螺旋钻机成孔压灌混凝土后反插钢筋笼至设计桩顶标高成桩的新型施工工艺。较传统泥浆护壁的正、反循环成孔法和冲击成孔法及旋挖成孔法，长螺旋成孔管内泵压混凝土后插钢筋笼成桩工艺。本工艺既解决了塌孔问题，又避免了泥浆污染，工期短、施工便利，成本低，易于实现环保、文明施工。 4.1.1、护坡桩施工工艺流程 4.1.2、护坡桩施工技术措施 测量定孔位: 在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求用经纬仪定位,并设可靠的桩位中心标志。 钻孔: ①.在开钻前进行桩位复核,中心位置允许偏差50mm. ②.钻孔孔深允许偏差＋100mm. ③.桩径偏差控制在±20mm内. ④.桩孔垂直度偏差1%. ⑤灌注桩充盈系数大于1； 钻机就位，首先钻头对准桩位，然后垫实钻机钻杆，同时用双垂球双向控制好钻杆垂直度；支稳钻机后再次检查孔位，如不合格重新调整，合格则平稳钻进。 钻进中应观测钻杆上的深度。控制标尺或钻杆长度，钻至设计孔深，再次观测并做好记录。钻至孔底后，在原处空转5秒后方可停转。 钢筋笼制作: ①.几何尺寸符合要求:采用模具制作以保证主筋位置准确，成孔垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差： (a)主筋间距±10mm (b)箍筋间距±20mm (c)直径±10mm (d)长度±100mm ②钢筋笼设置保护垫块，确保钢筋保护层厚度， ③主筋保护层厚度：主筋保护层厚度允许偏差±20mm。 ④.主筋除锈、调直，加强环筋要求正园(长径--短径差不大于10mm)，主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%； ⑤.主筋搭接采用双面搭接焊，搭接倍数为5d（d为主筋直径）。 ⑥钢筋应有出厂合格证和复验单,.在正式制作钢筋笼之前，先制作焊接试件。焊接试件经送验合格后方准进行正式加工； 灌注混凝土： ①灌注采用60泵压灌成桩，应控制好提钻速度和泵速的关系，保证桩身质量，杜绝断桩事故。 ②在灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶部分混凝土的质量，实际灌注高度应比设计桩顶高0.5m。 ③按规范要求留置试块，并按规定记录和养护。 钢筋笼吊放: ①采用双点起吊； ②用设有托架的平板车运输，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。 ③吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。 ②.主筋绑保护块，以保证垂直度和保护层厚度； ③.钢筋笼要严格按设计要求定位，其底面高程偏差≤50mm。 凿除桩头： 桩施工完毕后达到设计强度的70%后，凿除桩头顶部浮浆及多余混凝土。 4.1.3、护坡桩施工质量保证措施 1、护坡桩施工作业在土钉墙施工完毕,土方开挖到作业面标高后进行施工. 2、桩孔定位质量 桩孔定位由专职技术人员进行，对测量计算结果要进行校核，确保准确无误后方可进行钻机就位。钻机就位时，要严格对准，确保钻头中心垂线和桩孔中心的误差不大于50mm。 3、钻孔质量 ①.钻孔垂直度偏差允许小于1%； ②.使用同心度好的钻具，以减小钻孔弯曲和灌注充盈系数； 4、钢筋笼组装、及定位质量保证措施 ①钢筋笼与芯管及振动锤构成钢筋笼送入系统,芯管下端与钢筋笼底部相抵,钢筋笼上部与振动锤通过法兰盘相连。 ②钢筋笼下入孔口时要专人（2－3人）扶正，对准孔中心，然后缓慢下放钢筋笼，吊放过程中保持钢筋笼的垂直。 ③钢筋笼下部进入混凝土后，首先在钢筋笼和振动锤的自重作用下缓慢下放钢筋笼，当钢筋笼下放到不能自然下沉后，开启振