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数控加工中编程指令
第5章 加工中心编程 5.2 加工中心编程指令 * 加工中心编程 (二)刀具半径补偿 刀具半径补偿一般是指铣刀中心轨迹与工件的实际尺寸之间的距离,且采用半径补偿的方式来设定,补偿量为刀具半径值。如图所示,图样上的尺寸是零件轮廓尺寸,程序按轮廓尺寸来编制,而计算机根据刀具半径的数值自动计算,控制刀具中心向外移动一个刀具半径r后沿虚线移动。这样更换刀具或刀具破损后,只需改变刀具半径补偿值,仍可用原来的程序进行加工。 补偿量可以在补偿量存储器中设定(32个或64个)地址为D。 建立刀具半径补偿指令 格式:G41/G42 G01 α_ β_ F_ 其中α、β为X、Y、Z中的任意一根轴。F为进给速度。 说明:(1)G41为刀具左侧补偿,G42为刀具右侧补偿。如图9-12所示,根据刀具走刀的方向,当刀具在轮廓的左边时为左侧补偿,刀具在轮廓的右边时为右侧补偿。 (2)执行G41/G42事先一定要将刀具半径值存入参数表中,补偿只能在所选定的插补平面内(G17、G18、G19)进行。 (3)G41/G42后用G01,但有的加工中心用G01/G00均可。 (4)刀具补偿指令的起点不能写在G02/G03程序段中,即必须在直线插补方式中加入G41或G42。 (5)刀具半径补偿用D代码来指定偏置量,D代码是模态值,一经指定后长期有效,必须由另一个D代码来取代或者使用G40或D00来取消(D00的偏置量永远为0)。 (6)刀具半径补偿(G41/G42)和刀具偏置(G45~G48)不能在一个程序段中同时存在。 (7)D代码的数据有正、负符号,在G41/G42方式中,其关系如表所示。 表 D代码的数据正、负符号 往前进左方偏置 往前进右方偏置 G42 往前进右方偏置 往前进左方偏置 G41 -(负) +(正) 由此可见,由于D代码数据正、负符号的变化,G41与G42的功能可以互换。 (8)在更换刀具时,一般应取消原来的偏置量,如果在原偏置状态下改变偏置量,则会得到如图所示的轨迹。在N2段,A点按N1段偏置量计算转角向量,从N3段开始,B点按N2段偏置量计算转角向量。 (9)加工小于刀具半径的内角,或小于刀具半径的沟槽会产生过切,连续进给时在发生过切的程序段刚开始处会停止,数控装置同时发出警报。如果运行单程序段,则在过切发生处发出警报。 2.取消刀具补偿指令 格式:G40 G01 α_ β_ F_ 说明:系统刚接通或执行过“复位”动作及程序终结(M02或M30)时,半径补偿均处于取消状态。此时刀具中心轨迹与编程轨迹一致。一个程序中,在程序终结之前,必须用G40指令来取消刀具半径补偿方式,否则在程序结束后,刀具将偏离编程终点一个向量值的距离。 3.刀具半径补偿的其它用途 如果人为地让刀具中心与工件轮廓相距的不是一个刀具半径,则可以用来处理粗、精加工问题。刀具补偿值的输入,在粗加工时输入刀具和精加工余量,而在精加工时只输入刀具半径,这样粗、精加工就可以用同一程序。 六、固定循环 固定循环主要指孔的循环,包括钻孔、镗孔和攻丝等。 (一)、固定循环功能概述 1.固定循环指令 固定循环指令如表所示。 精镗 快速进给 主轴定向、刀具移位 切削进给 G76 攻左螺纹 切削进给 主轴正转 切削进给 G74 高速深孔往复排屑钻 快速进给 继续进给 G73 用途 返回行程(+Z) 孔底动作 加工行程(-Z) G代码 镗削 切削进给 切削进给 G85 攻右螺纹 切削进给 主轴反转 切削进给 G84 深孔排屑钻 快速进给 继续进给 G83 钻孔 快速进给 暂停 切削进给 G82 钻孔 快速进给 切削进给 G81 取消操作 -- -- -- G80 镗削 切削进给 暂停 切削进给 G89 镗削 手动操作后快速返回 暂停、主轴停止 切削进给 G88 背镗 快速进给 刀具移位、主轴启动 切削进给 G87 镗削 切削进给 主轴停止 切削进给 G86 2.固定循环的动作组成 如图所示,固定循环一般由下述6个动作组成: (1)X、Y坐标定位。 (2)快进到R点。 (3)加工孔。 (4)孔底动作。 (5)返回到R点。
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