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烧结矿质量对高炉冶炼的影响 摘 要 烧结矿是高炉炼铁生产的主要原料之一，烧结矿的性能和质量直接影响高炉冶炼的顺行、操作制度和技术经济指标。本论文通过对烧结矿的还原，滴落实验，验证不同粒度的半焦、无烟煤代替焦粉作燃料的铁矿烧结技术的比较优势。以及改变其粒度等方面对烧结进行分析、研究。 本项研究内容包括：原、燃料的物理化学性质、燃料的性能及反应性、烧结矿质量指标的评价；在不同原料配比条件下改变燃料粒度的烧结实验；烧结矿的物理化学性能和冶金性能等检测；对燃料种类和配比对烧结矿生产指标、烧结矿化学成分、矿物组成、还原性能、还原粉化性能、软熔滴落性能的影响进行评价，实验结果及其分析。 实验结果证明：半焦在5mm粒级控制在15%的粒度下是很好的烧结燃料。无烟煤相对做烧结燃料效果不好；3mm粒级控制在70%左右为宜。 关键词：烧结矿，无烟煤，焦粉，半焦，矿物组成，烧结矿冶金性能，改变粒度 目录 第一章 绪论 - 6 - 1.1烧结生产的目的 - 6 - 1.2烧结用原料条件 - 7 - 1.3燃料的粒度 - 7 - 1.4燃料的基本性质 - 8 - 1.4.1燃料的工业分析、元素分析 - 8 - 1.4.2 燃料的灰成分和灰熔点 - 10 - 第二章烧结的作用 - 11 - 2.1烧结矿的作用 - 11 - 2.2烧结机的作用 - 12 - 2.3烧结矿中MgO 作用机理 - 12 - 第三章 烧结生成工艺及生产的工艺流程 - 13 - 3.1烧结生成工艺 - 13 - 3.2烧结生产的工艺流程 - 13 - 3.2.1烧结原料的准备 - 14 - 3.2.2配料与混合 - 14 - 3.2.3烧结生产 - 15 - 第四章 烧结矿对高炉冶炼的影响 - 18 - 4.1烧结矿指标对高炉冶炼过程的影响 - 18 - 4.2烧结矿指标和冶金性能的影响因素 - 20 - 第五章 结论 - 24 - 参考文献 - 25 - 致谢 - 26 - 第一章 绪论 1.1烧结生产的目的 炼铁反应大多在气流与固体填充料床之间进行，固体炉料相对上升气流而下降，稳定的操作要求填充床具有一定透气性，这就要求炉料必须具有一定粒度且粒度均匀。天然或加工的炉料（铁矿、熔剂及燃料）往往不具备这样的要求，所以必须供应块状的含铁炉料。因此，必须通过烧结法或球团法将粉块造成块状。高炉生产要想实现良好的运行，就必须要求炉料具有较高的冷态强度和良好的冶金性能。 烧结生产的目的主要体现在以下几个方面： ①钢铁工业的迅速发展加大了烧结生产对贫矿的利用，特别是贫矿富选，选矿所获精粉及天然富矿在开采、准备处理过程中会产生粉末，这些粉末不能直接入炉，必须通过造块处理才能供高炉使用。 ②粉矿通过烧结之后，可进一步控制和改善含铁原料的冶金性能（如成分、粒度、还原性、软熔性等），为强化高炉冶炼提供更好的原料条件，有助于高炉炉况的稳定与经济技术指标的改善与提高。首先，铁矿粉在烧结前经过仔细的混合，成分更均匀；其次，烧结中因固体燃料消失，熔剂分解，液相冷凝收缩，形成大量的孔隙，石灰石、白云石提供的CaO、MgO与矿粉中的其它组分反应，生成有利于还原、造渣的矿物成分；最后，通过烧结可以去除80%～90%的硫，大大减轻了高炉冶炼过程中的脱硫任务，提高了生铁质量。同时也可去除部分的氟、锌、钾、钠等对高炉冶炼有害的元素，这样，高炉可以少加或不加生熔剂，使炉内还原、造渣过程得以改善，同时，也有助于操作制度的稳定，为优质、高产、低耗创造条件；稳定了高炉生产。 ③烧结矿具有较高的强度可以适应高炉冶炼、直接还原等在流体力学的要求。 ④烧结对原料的适应性强，通过烧结造块可有效地回收利用冶金、化工等生产部门产生的含铁废料，如矿尘、轧钢皮、钢渣、硫酸渣等，即充分利用了资源，又消除了环境污染，还可以降低成本，增加经济效益和社会效益。 为了使烧结矿或铁矿石能经济高效地得到温度和成分合乎要求的液态生铁，高炉能够稳定顺行地生产，对烧结矿的质量要求是：具有良好的冷强度，减少烧结矿在运输和倒翻过程的破坏作用，保证烧结矿在冶炼过程时仍能保持一定的粒度及强度；良好的热强度，减少烧结矿在还原过程中的破碎及产生的粉末量；具有良好的还原性保证烧结矿在高炉内快速还原；具有良好的软熔滴落性能，保证高效率地完成还原、造渣、传热和渣铁分离过程。根据炼铁厂的实际情况，本实验采用的含铁原料分别为60%澳大利亚铁精矿、20%巴西铁精矿、20%伊朗铁精矿和返矿，熔剂分别为石灰石粉、生石灰、菱镁石粉，其化学成分见表2.1。 品名 TFe FeO SiO2 CaO MgO Ig 澳矿 61.86 0.35 4.65 0.14 0.15 4.58 巴西矿 65.39 0.54 3.17 0.1 0.1 2.1 伊朗矿 54.72