MG160-375-W型采煤机在红岭煤矿成功运用牛绍鹏.docVIP

牛绍鹏 徐修建（安阳鑫龙煤业（集团）红岭煤业有限责任公司 河南安阳455141） 摘要：提高工作面的产量、减人提效,这是煤炭生产的基本追求，由炮采向综采转型至关重要，引进先进生产设备势在必行。 关键词：采煤机；设计；合理；运用 　 提高工作面的产量、减人提效,这是煤炭生产的基本追求，由炮采向综采转型至关重要。为此,红岭公司引进了天地科技股份有限公司上海分公司研发的MG160/375-W型采煤机，以适应新形势下的煤矿企业发展。该采煤机是为适用于高档普采和经济综采而设计的，是相对于中小型矿井的技改的首选。MG160/375-W型采煤机主要技术参数见表1。 目前国内使用的小型采煤机多数为单电机纵向布置,段数多、结构复杂,都有伞齿轮、通轴、底托架、截割部固定箱等部件,维修比较困难;噪声大,传动效率低,各段之间都有动力传递,受力状况差,连接要求高,且易损坏部件。MG160/375-W型采煤机采取多电机横向布置的总体结构,其优点如下: 表1 　MG160/375-W型采煤机主要技术参数 采高范围　m 1. 4～3. 0 适应倾角　(°) ≤35 机器外形　m ×m ×m 8 ×0. 91 ×1. 17 摇臂长度　mm 1598 摇臂摆角　(°) + 37. 3 　- 20. 3 牵引力　kN 385 　341 牵引速度　m/ min 5. 7 　6. 4 下切深度　mm 290(滚筒直径1. 6m) 截深　mm 630 　800 截割功率　kW 2 ×160 电压等级　V 1140 牵引功率　kW 50 油泵功率 KW 5.5 牵引方式 销轨式无链牵引 整机重量　t 25 (1) 结构简单,摇臂和截割部合二为一,取消了通轴、螺伞、底托架等复杂结构。 (2) 各段之间无动力传递,漏油环节少,连接要求降低,工作可靠性提高。 (3) 受力状况大大改善。调高油缸的支撑反力,摇臂支座所受的截割力和行走机构的牵引反力等三个力均由同一箱体来承受,受力合理。 (4) 抽屉式结构,三台电机、电控箱、油马达等都可以从老塘侧拆出,维修方便。 （5）自动抱闸装置，断电自动闭锁，避免了采煤机下滑。 1. 主参数 MG160/375-W型采煤机的装机功率为375kW,截割功率2×160kW,最大牵引力385kN ,可适用于35°煤层倾角的工作面,最大牵引速度可达6.4m/min。滚筒转速低,为35r/min ,输出转矩大,适用于割较硬煤层。 2. 强度 MG160/375-W型采煤机:(1)摇臂齿轮和轴承按200kW计算,留有较大强度裕度,并且轴承和齿轮真正做到等强度设计。齿轮按5000h计算安全系数,其接触和弯曲强度的安全系数均在1以上,轴承除个别按5000h计算外,大部分均按10000h来计算,设计强度前所未有。(2) 壳体强度高,材料为25Mn合金铸钢;箱体设计厚度与大中型采煤机相同,均在40mm以上。 3.独特的四马达牵引系统 采用独特的四马达牵引系统,其优点有: (1) 牵引传动箱结构简化,只需二级直齿传动,并且可以取消行走箱,结构十分简单,维护检修费用低,工作可靠性高。 (2) 液压系统的工作压力是影响泵和马达工作可靠性的主要因素,尤其是摆线马达,其额定压力比油泵低很多,给摆线马达一定的压力裕度,是整机设计成功与否的关键。该整机设计中采取了用足主泵流量,来降低系统工作压力,并提高设计牵引力,使实际工作压力更低,从而使油马达的压力裕度和转速裕度都得到提高。主油泵的额定流量为275L/min ,马达的转速为110r/min ,低于该马达允许的额定转速160r/min ,油马达工作可靠性提高,也可使整个系统最大工作压力降低。本系统最大工作压差仅为11MPa ,最高工作压力仅为13MPa ,对提高液压系统工作可靠性十分有利。 4. 采用锥轴承结构 多电机驱动结构,漏油问题已得到很大改善,漏油环节显著减少,但摇臂输出轴上的平面浮动油封采用锥轴承结构,严格控制摇臂输出轴的轴向窜动量,大大改善了平面浮动油封的工况,提高了使用寿命,在实际使用当中证明了这一点。 该采煤机液压系统、液压件和电控箱均采用MG系列成熟的系统和产品,工作可靠。整个电气系统集中在一个电控盒内,结构简单,更换方便,可靠性高。与目前国内的其他液压牵引采煤机液压件具有一定比例的互换性,为用户提供了方便。红岭煤矿经过两个多月的试采，于09年8月份正式运行，上了综采以来月生产原煤4万多吨 ,最高班产1200t ,工作面采用割2米放4米的放顶煤开采方法，工作面回采工效52t/ 工;期间磕手碰脚的事故也较之前减少了许多，即保证了顺利完成产量任务又兼顾了安全。 在整个运行期间,MG160/ 375 - W型采煤机与630型刮板运输机垂直及水平弯曲有很好的适应性,没有出现干涉、卡、咬现象,与ZF2400