分流板、过滤网.ppt

第六节 分流板、过滤网 在螺杆头部和口模之间有一个过渡区，物料流过这一区域时，其流动形式要发生变化。为适应这一变化，该过渡区应当有一个决定于螺杆头形状和尺寸、口模形状和尺寸以及物料粘度的形状，该形状应当使熔体易于向口模流动。通常这一段是圆柱形或圆锥形，对于高粘度的材料，锥角一般小于30。对于低粘度的材料，锥角一般大于45，如图： 一、设置分流板和过滤网的作用 在口模和螺杆头之间的过渡区经常设置分流板和过滤网。其作用是使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。此外。分流板和过滤网还可以提高熔体压力，使制品比较密实，当物料通过孔眼时，得以进一步均匀塑化，以控制塑化质量。但在挤出HPVC等粘度大而热稳定性差的塑料时，一般不用过滤网，甚至也不用分流板。 二、分流板的形式 分流板有各种形式，目前使用较多的是结构简单、制造方便的平板式分流板。见图 其上孔眼的分布原则是使流过它的物料流速均匀。因料筒壁阻力大，故有的分流板中间的孔分布疏，边缘的孔分布密；也有的分流板边缘孔的直径大，中间的孔直径小。孔眼多按同心圆周排列，也可按同心六角形排列。孔眼的直径一般为3—7毫米，孔眼的总面积约为分流板总面积的30—50%。分流板的厚度由挤出机的尺寸及分流板承受的压力而定，根据经验取为料筒内径的20%左右。孔道应光滑无死角，为便于清洗物料，孔道进料端要倒出斜角。分流板多用不锈钢制成。 三、分流板的位置 分流板至螺杆头的距离不宜过大，否则易造成物料积存，使热敏性塑料分解；距离太小，则料流不稳定，对制品质量不利，一般为0．1D（D为螺杆直径）。 四、过滤网的设置 在制品质量要求高或需要较高的压力时，例如生产电缆、透明制品、薄膜、医用管、单丝等，一般放置过滤网，网的细度为20—120目，层数为1—5层，具体数据根据塑料性能、制品要求来选。如果用多层过滤网，可将细的放在中间，两边放粗的。若只有两层，最好将粗的靠分流板放，这样可以支承细的滤网，防止被料流冲破。 为了保证制品的质量，提高生产率，在国外一些挤出机上装置了所谓不停车更换滤网系统。这种不停车更换滤网系统有各种形式。目前国内有专门的生产这种产品的公司。 * * b a 口模和螺杆头之间的过渡区