水库工程砼垫层施工方案.doc

水库工程砼垫层施工方案 编制： 审核： 批准： 二0一二年六月 水库工程大坝0+042.69-0+079段砼垫层浇筑方案 一、基岩面处理方法 1、由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修，松动岩块撬挖，岩层光面凿毛、高压水管冲洗，小面积集水用棉纱清理、干净。 2、砼结合层面的处理方法 砼结合层面包括水平面和垂直面，砼水平结合层面的缝面采用高压水冲毛方式，即在新浇筑初凝后，人工用钢丝刷将砼面上的乳皮刷掉，然后洒水养护，待砼快终凝时，用高压水将砼面表层水泥浆冲洗干净，过2-3小时后再冲洗一遍，以上循环直至砼表面弯为清水，粗骨料露出1/3时止，冲毛前的间隔时间按不同的温度采用不同时间。 砼垂直结合层面的处理是在已浇砼模板拆除后，人工将砼表面凿毛，然后用高压水将砼表面清洗干净。 二、止水铜片的安装 本工程相邻坝段之间设置：上游沉降缝为一道铜片止水，厚1.5毫米，上游伸缩缝，溢流坝下游为一道橡胶止水，（旧654型）。止水片的施工在模板，钢筋施工的同时穿插进行。 （1）铜片止水制作 按照设计图纸标注的止水铜片的形状、尺寸制作，铜片止水、丁字接头、十字接头的压制模具，将铜片板材放入模内内压制成形，分类堆放。 （2）止水片安装 按照设计图纸注明的位置摆放铜片止水及橡胶止水，位置角度调正后利用分缝模板将止水片卡紧，固定牢靠。止水片与模板之间缝隙必须填塞密实。铜片止水连接由人工用气焊法现场焊接。橡胶止水连接应搭设紧密，搭接长度不低于20cm，橡胶止水严禁用铁钉等穿孔，严禁用铁丝绑扎搭接。止水安装完成后，在砼浇筑时安排专人值班，防止止水片偏位。 三、混凝土施工 （1）砼原材料进场后应分批进行质量检验，其运输、贮存、质量检验均应符合下列规定： 水泥：本工程水泥由业主供应，每批水泥进场后均应附有出厂合格证，并分批进行抽样检验；同一批次的检验代表批量不得超过200t-400t；一次检验不合格时，应取双倍数量试样进行复试，复试仍不合格的，坚决杜绝使用，并清退出场。水泥在运输贮存过程中标号和品种不得混杂，贮存时采取防潮措施，散装水泥的贮存期限不应超过6个月，袋装水泥不应超过3个月，各种水泥的物理化学性能均应符合国家和行业的现行标准。 水：本工程主坝用水原河道抽取，可供饮用，也可和于砼生产。理场后对水质进行化验，水的PH值及其他物质含量不得超过表5-7的规定。 表5-7 物质含量极限 项目 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 4 4 不溶物mg/L 2000 5000 可溶物mg/L 5000 10000 氯化物（以CI计）mg/L 1200 3500 硫酸盐（以SO42计）mg/L 2700 2700 硫化物(以SO2计) mg/L - - 骨料：本工程主坝使用的砂石骨料由永川市松溉镇购买。进场时不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，细骨料的细度模数应在2.4-3.0范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径，粗骨料的其它质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。 2、砼拌和 砼拌和系统设在水厂规划区，面积宽阔，水泥、砂石骨料计量后用斗车卸入拌和机内，水的计量由时间继电器控制。各种原材料称量误差不得超过规范规定，砼拌制时间不低于120S。 3、砼运输混 砼浇筑由汽车运到现场卸入梭槽。 4、砼浇筑 砼浇筑施工按照分块分层原则，施工程序，现场实际情况进行安排。 1）首先浇溢流坝段的上、下游齿槽，浇至310.5米后，再全面浇溢流坝段1米厚垫层，再浇右、左岸。 2）砼垫层的上下游齿槽采用台阶法卸料，中间垫层采用端退法卸料，采用Φ100插入式振捣器振捣。 5、砼养护及保护 1）混凝土浇筑收仓12-18h后，开始对砼表面进行养护，高温和较高温季节表面进行流水养护；低温季节表面喷洒养护剂养护，养护时间为14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护至浇筑上层砼为止。 2）遇气温浇筑过程中，保持仓面湿润，正在施工和刚施工完毕的仓面，防止外来水的侵入。 3）遇气温较低（日平均气温低于3℃）时，对已浇筑的砼仓面采用保温被覆盖，并喷洒养护剂养护，维持到上一层砼开始浇筑为止。 4）砼养护由专人负责，并做好养护记录。 5）在低温季节或气温骤降季节，对砼进行早期表面保护。 6）模板拆除时间根据砼强度及砼的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降时拆模。 7）砼表面保护层材料及其厚度，根据不同部位结构砼的内外温度