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水库工程砼垫层施工方案
水库工程砼垫层施工方案
编制:
审核:
批准:
二0一二年六月
水库工程大坝0+042.69-0+079段砼垫层浇筑方案
一、基岩面处理方法
1、由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修,松动岩块撬挖,岩层光面凿毛、高压水管冲洗,小面积集水用棉纱清理、干净。
2、砼结合层面的处理方法
砼结合层面包括水平面和垂直面,砼水平结合层面的缝面采用高压水冲毛方式,即在新浇筑初凝后,人工用钢丝刷将砼面上的乳皮刷掉,然后洒水养护,待砼快终凝时,用高压水将砼面表层水泥浆冲洗干净,过2-3小时后再冲洗一遍,以上循环直至砼表面弯为清水,粗骨料露出1/3时止,冲毛前的间隔时间按不同的温度采用不同时间。
砼垂直结合层面的处理是在已浇砼模板拆除后,人工将砼表面凿毛,然后用高压水将砼表面清洗干净。
二、止水铜片的安装
本工程相邻坝段之间设置:上游沉降缝为一道铜片止水,厚1.5毫米,上游伸缩缝,溢流坝下游为一道橡胶止水,(旧654型)。止水片的施工在模板,钢筋施工的同时穿插进行。
(1)铜片止水制作
按照设计图纸标注的止水铜片的形状、尺寸制作,铜片止水、丁字接头、十字接头的压制模具,将铜片板材放入模内内压制成形,分类堆放。
(2)止水片安装
按照设计图纸注明的位置摆放铜片止水及橡胶止水,位置角度调正后利用分缝模板将止水片卡紧,固定牢靠。止水片与模板之间缝隙必须填塞密实。铜片止水连接由人工用气焊法现场焊接。橡胶止水连接应搭设紧密,搭接长度不低于20cm,橡胶止水严禁用铁钉等穿孔,严禁用铁丝绑扎搭接。止水安装完成后,在砼浇筑时安排专人值班,防止止水片偏位。
三、混凝土施工
(1)砼原材料进场后应分批进行质量检验,其运输、贮存、质量检验均应符合下列规定:
水泥:本工程水泥由业主供应,每批水泥进场后均应附有出厂合格证,并分批进行抽样检验;同一批次的检验代表批量不得超过200t-400t;一次检验不合格时,应取双倍数量试样进行复试,复试仍不合格的,坚决杜绝使用,并清退出场。水泥在运输贮存过程中标号和品种不得混杂,贮存时采取防潮措施,散装水泥的贮存期限不应超过6个月,袋装水泥不应超过3个月,各种水泥的物理化学性能均应符合国家和行业的现行标准。
水:本工程主坝用水原河道抽取,可供饮用,也可和于砼生产。理场后对水质进行化验,水的PH值及其他物质含量不得超过表5-7的规定。
表5-7 物质含量极限
项目 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 4 4 不溶物mg/L 2000 5000 可溶物mg/L 5000 10000 氯化物(以CI计)mg/L 1200 3500 硫酸盐(以SO42计)mg/L 2700 2700 硫化物(以SO2计) mg/L - - 骨料:本工程主坝使用的砂石骨料由永川市松溉镇购买。进场时不同粒径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎,细骨料的细度模数应在2.4-3.0范围内,砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径,粗骨料的其它质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。
2、砼拌和
砼拌和系统设在水厂规划区,面积宽阔,水泥、砂石骨料计量后用斗车卸入拌和机内,水的计量由时间继电器控制。各种原材料称量误差不得超过规范规定,砼拌制时间不低于120S。
3、砼运输混
砼浇筑由汽车运到现场卸入梭槽。
4、砼浇筑
砼浇筑施工按照分块分层原则,施工程序,现场实际情况进行安排。
1)首先浇溢流坝段的上、下游齿槽,浇至310.5米后,再全面浇溢流坝段1米厚垫层,再浇右、左岸。
2)砼垫层的上下游齿槽采用台阶法卸料,中间垫层采用端退法卸料,采用Φ100插入式振捣器振捣。
5、砼养护及保护
1)混凝土浇筑收仓12-18h后,开始对砼表面进行养护,高温和较高温季节表面进行流水养护;低温季节表面喷洒养护剂养护,养护时间为14天,在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间至少28天以上;大体积砼的水平施工缝则应养护至浇筑上层砼为止。
2)遇气温浇筑过程中,保持仓面湿润,正在施工和刚施工完毕的仓面,防止外来水的侵入。
3)遇气温较低(日平均气温低于3℃)时,对已浇筑的砼仓面采用保温被覆盖,并喷洒养护剂养护,维持到上一层砼开始浇筑为止。
4)砼养护由专人负责,并做好养护记录。
5)在低温季节或气温骤降季节,对砼进行早期表面保护。
6)模板拆除时间根据砼强度及砼的内外温差确定,避免在夜间或气温骤降时拆模。
7)砼表面保护层材料及其厚度,根据不同部位结构砼的内外温度
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