磨床铣床培訓教材.doc

培訓教材 磨床基本知識 一.保養 1.機器保養 嚴禁用風槍吹機床 嚴禁敲擊磁台及機床 每天下班前10分種清理機台 每周六下班前半小時進行7S 水箱及時加水 三個月換水，並清理水箱 半年更換一次導執油 六小時以上無人用的機器，台面要上防銹油防銹 2.冶具保養 批士、拉也嚴禁省砂紙，敲打、撞擊需及時上防銹油防銹. 拉也用後分大、中、小擺放整齊，嚴禁用後不歸位. 輕拿輕放，嚴禁撞擊，定期更新直角主度 斜度盤用後歸還墊塊，上緊鏍絲，防止撞擊，並及時噴上防銹油 R機用完後，需用毛刷清理，不可用風槍吹，過緊時要拆洗，裝夾位置嚴敲打. 斜度修整器過緊進要拆洗裝夾位置 砂輪 NORTON 帝研 粒度 (規格) 砂粒 大小 進刀量 銑時 深度 磨料范圍 用途 46K 0.508 0.05 0.05 HRC 54度以下 01 S7 420 H13 P20 M310 平面外圍開粗，精磨等 60K 0.406 0.04 0.04 HRC 54度以下 S7 P20 H13 420 M310 槽位開粗、R位開粗、精磨等 80K 0.266 0.03 0.03 HRC 54度以下 01 S7 420 P20 H13 M310 精粗磨、R位、槽位等 100K 0.173 0.02 0.02 同上 同上 120K 0.142 0.015 0.015 清角，小槽位 HRC 54度以下 150K 0.105 0.01 0.01 220K 0.66 0.005 0.005 紫色46K 0.508 0.05 0.05 HRC 55度以上 D2 ASP-23 ASP-60 外圍 藍色46K 0.508 0.05 0.05 HRC 50度至55度 01 S7 420 H13 P20 外圍開粗 精磨 綠色46K 平面、磨台面、外圍尺寸、銅料(加油)、鋁料(火水)此類砂輪質地較軟(樹脂、橡膠) 研磨過程中的幾個問題 裝夾前檢查砂輪是否有破裂現像 砂輪裝夾要緊密 磁台要修平，擋板要修平，每隔半個月至少研修磁台一次 開機前檢查工件裝夾是否恰當，是否上磁 手調方式使砂輪與工件間有適當間隙來回搖動再開機(防止撞傷工件，影響產品質量及外觀) 研磨時不要過快，防止發熱、變形、燒刀 在加工過程中要及時剔除毛刺 打直角時：裝夾要(盡可能多)超過工件的三分之二 直角一次在批士上研磨到位 精磨時不要燒刀 大工件要用大批士打直角，並校正直角度，直角度小於0.02MM 四.公差 -0.005 +0.005 -0.01 +0.01 擦穿及碰穿位 PP料 +0 PC/PBT/ABS +0 -0.01 -0.02 角度±0.1度 避空位±0.2MM 特殊情況按圖紙標注加工 鑲地的直徑： -0.005 壓角 -0.01 -0.015， -0.02 一般內模外圍 , 如果多件拼裝要視工件多少面定，累積公差 n×a pcs = X ±0.005 培訓教材 銑床培訓內容 一.銑工安全及銑床加工指示 工作時，要戴眼鏡，不准戴手套，要使用防護罩，遮擋飛濺的鐵屑及冷卻的液水 在清掃刀具上的鐵屑或調整速度、校正工件時，要停機進行 裝夾工件時，要墊平卡緊，裝上擋板，以免發生松脫造成事故 加工工件時，要根據圖紙進行加工，確定好符合圖紙所需的刀具和量具 完成工件後應交由負責人檢測是否正確 每次加工完成後需及時清掃剩於的鐵屑，保持工作台及機床的清潔 二.機床一級保養常識 每天清潔油床及機床周邊的環境一次，加油一次 每周檢查油泵是否有油 當機床出現異常時，應及時報修，以免造成影響正常工作 三.模具保護及保養常識 加工和運輸時，不要造成工件拖花或刮花 較長時間不加工或已加工的散件及模胚，一定要打上防銹油 進行精加工(CNC、WC、EDM拋光曬紋)的工件，加工時應將利口或整個膠位用皺紋紙蔌布碎包起來再加工 質量工作指示 看圖紙時要認真仔細，民懂及時問清楚，不得私自更改圖紙或不按圖紙加工，如查圖紙發現錯誤要及時提出來更正 不得隨意改變雅達標准(每個人必需熟悉雅達標准) 對沒有受控的圖紙，沒有數或改數未簽名、圖紙不清晰等情況不能進行加工 工件外觀要美