炉前相关规定(岗位职责,安全操作等).docVIP

炉前岗位技术操作规程 铁口岗位技术操作规程炉前操作的工艺要求和技术指标 工艺要求 1、炉前操作的工艺要求 （1）铁口合格率达到90%以上 （2）出铁正点率达到90%以上（准点±10分钟） （3）全风度口率95% （4）铁量差：每炉不得超过±10t（实际出铁量与理论出铁量之差） 2、炉前操作的工艺技术要求 （1）铁口深度:1850～2300㎜。 （2）铁口角度：开炉为6°～8°，正常生产由技术科定，约在8°～10°，炉役后期10°～13°，（或由厂长决定）。 （3）铁口泥套深度：40～60㎜ （4）打泥量：正常情况下不得超过200㎏，最少不得少于90㎏ （5）铁口孔道直径：50～60㎜ (6)准点出铁、特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间 （7）堵完铁口打完泥必须经过30～40分钟才能退炮。如铁口过浅铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时扎铁跟出。退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。 （8）更换或修补出铁沟，必须烤干后才能出铁，出铁沟严禁打水。 二、设备参数 KD-IIIA(GA)型同侧式全液压开口即性能参数： 钻冲机构：钻头直径Ф50～60㎜；钻头转速300r/min；钻孔角度10°（8°～16°调教度）；钻杆送进速度：0.025～0.05 m/s；钻杆反退速度：1 m/s；钻头转速～300: r/min；旋转角度：150°；旋转时间：12～15s 送进机构：工作油压：13mpa；送进流量：4L/min：反退流量：80 L/min 旋转机构：工作油压：13Mpa：工作流量：35～70 L/min： 摆动机构：工作油压：8Mpa：工作流量：15 L/min 吹灰空气流量：5m3/min 吹灰空气压力：0.2～0.5Mpa KD240兴业呀泥炮性能参数 （1）泥缸容积：0.23 m3 （2） 泥缸直径：500㎜ （3）泥缸活塞上总推力 ：2400KN （4）跑嘴直径：145㎜（5）打泥油缸直径：350㎜ （6）打泥油缸行程：1380㎜ （7）打泥油缸工作油压：25Mpa （8）打泥时间：65S （9）转臂旋转角度：160° （10）旋转油缸直径：180㎜ （11）旋转油缸形成：1010㎜ （12）旋转油缸工作油压：21Mpa （13）旋转时间：12-15S 3、主铁沟坡度：6﹪ 支铁沟坡度：6-8﹪ 设三个铁水罐位：（75t） 桥式起重机（16t/3.2t） 二、出铁前准备与检查 （炉前、铁口、撇渣器、铁沟各岗位） （1）在准点出铁前半小时，必须清除铁钩、主沟、下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并洒上焦粉（稻壳）保湿。 （2）筑好上、下沙坝，铁沟挡板，并且烤干。 （3）按要求做好下渣沟积铁坑。 （4）泥炮的炮泥应装满。 （5）铁水罐对好到位。 （6）检查炮泥、开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班班长、工长，联系有关人员进行检修处理。 （7）检查炮泥的质量，（无水炮泥），有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。 （8）联系冲渣泵房。 （9）修补主沟、铁沟、撇渣器，必须在规定时间内完成，所需时间长，应事先向值班室联系，做好各项准备工作，尽快完成任务。 （10）炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300㎜，然后重新挤满。 （11）主沟两旁、铁口前3米应铺撒黄沙（焦粉）以利于主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。 （12）出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决，不能解决的问题应向当班工长汇报并积极联系有关部门及时解决，只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁。 三、开铁口 操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作如下： 接通操作台上的电源开关，指向开口位置。 把开口机回转操作杆向前推，使开口机转到铁口方向。 根据铁口深度、碱度低渣铁流动性选择合适钻头。 当开口机到达铁口时，把挂钩提升操作杆向前推，使开口机导架的钩子挂上炉壁上的挂钩架。 开口方法： 使用“前进”锤旋转方式，边旋转边冲压的方式钻到江点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用六棱钢把铁口捅开。 先把铁口钻到总深度的70％然后把开口机转到停放位置，换上冲击杆（六棱钢）再转到铁口处。把导向架重新挂上挂钩架，把余下的铁口深度用冲击杆击穿，直到铁水流出铁口。退回冲击杆，把提升机杆往后拉，使开口机转到停放位置上。 开口注意事项 在开口机回转过程中，开口机必须推到低。 在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫时吹扫阀必须打开防止杂物和渣铁倒灌进开口机。 在钻进过程中英缓慢推进，过快过猛会造