SPC统计过程控制SPC+FMEA.doc

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SPC统计过程控制SPCFMEA

SPC统计过程控制 +FMEA失效模式影响分析 主办:上海普瑞思管理咨询有限公司 时间:2006年9月15-17日(3天) 地点:上海 三天收费标准:¥00 /人(含授课费、资料费、会务费、午餐费) ¥00 /人 ¥00 /人 SPC统计过程控制培训大纲(9月15-16日) 课程目标: 某跨国公司的供应商评价要求中有:“SPC和过程能力研究记录可用于涵盖全过程关键参数的统计序列,并显示Cpk值有规律的更新”。这句话高度概括了现代SPC的要求,也是当前许多制造业的工作重点之一。 统计过程控制(Staticstical Process Control,SPC)的含义是:“使用控制图等统计技术来分析过程或其输出,以便采取必要的措施获得且维持统计控制状态,并提高过程能力”。本课程结合讲课人30年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,突破了“SPC就是控制图应用”的简单理念,以“过程方法”的思路展开, 收集、处理并引用企业实际案例加以补充,大体上概括了SPC的工作模式和适用的方法工具。 课程大纲: 1、前言─SPC的由来、发展和基本要求 2、识别关键控制点 3、数据变异的衡量和分析· 直方图 4、数据的动态变异· 控制图 4.1、随机波动与异常波动 4.2、ISO 8258:1991《休哈特控制图》(Control Chart)要点 4.3、常规控制图的类型和实例 4.4、控制图制订和使用中的若干实际问题 4.5、现代控制图技术案例⑴预控(Pre-Control)图;⑵DNOM Xbar-R控制图;⑶标准化(Standardized) Xbar-R/计数型控制图;⑷累积和(Cusum)控制图;⑸指数加权移动平均(EWMA)控制图;⑹链和(区域)控制图;⑺趋势(回归)控制图;⑻多变量Multivariate控制图:多元计数值控制图、多元计量值控制图(均值向量大T方统计量控制图)。 5、过程能力与过程性能(Process Capability / Performance)分析 6、 5M1E要素 分层法与排列图 用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具: 因果图、系统图与“5Why分析表”、关联图、故障树分析(FTA)、过程决策程序图(PDPC)法 7、SPC实施中现场“看得见管理”应用的直观显示图表 8、SPC的效果评估的方法 显著性检验 统计抽样检验 9、回归分析 一元线性回归分析 曲线回归 双列相关分析 10、方差分析 方差分析的基本概念及其应用 方差分析在MSA(测量系统分析)中的应用 多重比较:q检验 11、试验设计 (Design of Experiment, DOE) -- 介绍正交试验设计 12、SPC项目的开展(SPC在QCC/QIT、6Sigma项目活动中的应用) 【顾问介绍】?盖普公司SPC/FMEA/DOE/MSA/TQM/QFD高级咨询师,六西格玛咨询顾问。 ※?曾在多家世界500强企业担任技术和管理岗位,如新产品研发、供应商质量管理、工程主管、技术部经理、生产经理、品质保证部部长、质量总监等职,长期从事企业管理、全面质量管理和统计技术应用实践 ※? 曾指导多家企业通过BSI、LRQA、TUV、BVQI、DNV、SGS等国外认证机构的质量管理体系认证,兼任若干企业的持续改进常年管理顾问,曾指导的企业有南方航空、龙工机械、英格索兰、立邦漆、通用汽车、利乐华新包装、南方包装、依多科、竣成化工、明辉化工、TCL、海信、东成化纤、奥迪玩具、光明乳业、柯达、奥林巴斯、广东长荣、佳能、联想集团、民航珠海进近管制中心、珠海麒麟(啤酒)等等。此外,应邀担任 英国认证机构BSITUV、香港生产力促进局(HKPC)的常年咨询顾问。 ※ 擅长于六西格玛设计DFSS、SPC、DOE、MSA、FMEA、过程能力体系、TQM、QFD等方面的咨询和培训。 FMEA失效模式影响分析培训大纲(9月17日) 课程目标: FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。 本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练

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