XXX改建工桩基安全专项施工方案.doc

桩基施工方案 一．编制依据 1．两阶段施工图设计； 2．招标文件项目专用本； 3．公路工程国内招标文件范本； 4．国家和交通部颁发现行的相关施工规范、规程、标准、办法等； 5．建设集团现行的《质量手册》、《程序文件》和作业指导书等。 二．工程概况本Φ（1.0~1.5m）的桩基，主要包括、钢护筒加工制作及沉放、钻孔、清孔、水下混凝土灌注等工作内容。 三．施工方案 钻孔灌注桩施工顺序 打设排架木桩及铺设施工平台→测量放样→测量放样定钻孔桩中心→埋设护筒→钻机就位→ 钻孔→清孔→放钢筋笼→下导管→灌注水下砼→凿除桩头松散层。 测量放样 通过计算得出各桩的坐标。我部技术人员已对所有桩位坐标进行了计算复核。对于加密的导线点，以就近原则，选择两个导线点，其一作为立仪点，其一作为后视点，利用全站仪的坐标放样功能，测出各桩桩位中心点，并用各桩间距离关系进行复核。待放样完成，复核完毕后，每个桩都在排架上打好相应的保护桩，然后根据保护桩埋设护筒，最后将保护桩引到护筒上，钻机就位根据护筒中心来定位。 护筒埋设 护筒有固定钻孔位置，保证孔口不坍塌，保证钻孔内有足够静水压力等作用。护筒采用压埋法，根据放样桩中心对护筒进行精确定位，然后用冲击锤将护筒压入土中，护筒总长2.0~2.5米，露出地面0.3米，保证足够水头。 （3）钻机就位、钻孔 钻孔灌注桩施工投入5T冲击钻机8台。钻机安装根据护筒边缘的保护桩记号，钻机就位后，对钻机平台四个角进行高程测量，保证钻机平台水平，并用经纬仪对钻机进行检验，保证钻孔位置准确。 在初钻时，先在护筒加少量水，锤子净空在1米左右，先造浆，冲到一定深度后，中速钻进，当钻到粉沙层或亚粘土层后，投入黄泥包，重锤轻打，充分护壁，减小震动，以防坍孔。在整个钻孔过程中，保持孔内水位，维持孔壁稳定，钻孔要求连续进行，如发生故障，应采取应急措施，迅速排除，当钻到设计标高时，经检查符合要求，本工序方结束，并应立即进行清孔工作。尽量缩短工序时差。本工程桩基钻进时基本上可以自动成浆，但必须备有足够的粘土或膨胀土，在粉砂段或需改善泥浆时备用。每一只孔施工时均加入适量外加剂，以改善泥浆性能，PH值控制在8~10之间。 在钻孔过程中，经常捞取钻渣检查，判定土质变化情况，是否和地质剖面图相符，并详细作好记录。不同的土质采取不同的钻进速度，以保证桩的质量和施工进度。同时要经常检查钻机钻头、钻杆、孔中心的三点成一线及泥浆比重等情况，发现问题及时纠正，做好原始记录。另外在钻孔过程中保持孔内有一定的水头，以使有良好的护壁，确保成桩质量。 （4）清孔 桩基施工清孔方法基本一致，均采用换浆清孔法，并进行二次清孔，钻至设计标高后，将冲击锤吊离孔底20cm中速输入比重为1.03~1.1的较纯泥浆。把孔内钻渣较多的泥浆换出；经监理检查后放入钢筋笼，然后插入导管进行二次清孔，尽可能使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s~20s，相对密度为1.03~1.10，且孔底沉淀土厚度在设计允许范围内。 （5）安放钢筋笼 钢筋笼的钢筋在工场集中取样制作，钻孔桩钢筋笼均分为三节，然后运到现场绑孔成笼。当清孔完毕，经检测孔径和竖直度符合要求后，即进行插放钢筋笼。本标段钻孔桩的钢筋笼较长时，采用分节插放，接头断面钢筋接头错开并采用机械连接，严格按要求进行连接加工，保证机械连接质量，其标准按有关规定。钢筋笼用汽车吊吊起，对准桩位中心，轻轻放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的水泥垫块。钢筋笼下放后根据保护桩及护筒与钢筋笼的相对位置，固定钢筋笼到设计位置。 （6）下导管灌注水下砼 灌注水下砼采用导管法灌注，导管每节1~2m，最下面一节4m。导管丝扣连接，导管使用前要做水密试验，保证导管不漏水，内壁光滑，无残余水泥结块和不平，导管上中吊放一个能储存足够数量砼的漏斗，保证初次下灌入钻孔内的砼面高于导管下口1~1.5m。漏斗下口设一隔水塞，其直径比导管直径略小，能在管内顺利下滑。使用时置于导管上部，用铅丝吊住，先在隔水塞上灌注少量水泥砂浆，待砼装满漏斗即可剪断铅丝砼跟从导管下流，挤走导管内的水并灌满钻孔底部，且将导管下口埋没。并立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度。如符合要求，即可正常浇筑。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应立即按后述处理方法进行处理。砼灌注应连续进行，保持导管埋置深度2~4m。最大不大于6m。当拌和物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但最大不超过8 m。当发现导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。拔管前需仔细探测混凝土面深度。 砼顶实际灌注高度应高出设计标高不小于0.5m。 在砼灌注过程中，随时掌握钻孔内砼顶面的实际高度，用测