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台山脱硫控制方案设计说明书 杭州和利时电厂技术部 目录 一．工程概况 2 二．脱硫工艺简介 2 三．FGD-DCS逻辑方案设计说明 3 3.1 MCS主要回路设计说明 3 3.1.1 增压风机入口压力控制 3 3.1.2 石灰石浆液浓度控制 3 3.1.3 脱硫塔pH值及塔出口SO2浓度控制 3 3.1.4 吸收塔液位控制 4 3.1.5 石膏浆排出量控制 4 3.2 SCS主要回路设计说明 5 3.2.1 FGD系统整体启停 5 3.2.2烟气系统 7 3.2.3 石灰石输送系统 10 3.2.4石灰石浆液制备和输送系统 12 3.2.5吸收塔系统 14 3.2.6石膏制备和脱水系统 15 3.2.7废水输送系统 17 3.2.8工艺水系统 18 3.2.9事故浆液系统 19 3.2.10滤液水系统 19 一．工程概况 广东国华台山发电厂二期（首两台1000MW级机组，厂内#6、#7机组）扩建两台超超临界1000MW级燃煤发电机组，同步配套烟气脱硫系统，烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按一炉一塔配置，不设GGH，脱硫公用系统为两台炉共用型号 SG3091/27.56-M54X，为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。汽轮机为超超临界、高中压联合启动、一次中间再热、单轴、双背压、四缸四排汽汽轮机。发电机采用上海汽轮发电机有限公司的THDF125/67型发电机，冷却方式为水、氢、氢。烟气脱硫控制系统(FGD-DCS)和主机组控制系统(DCS)均采用杭州和利时自动化有限公司的HOLLiAS-MACS 系列分布式控制系统。FGD-DCS控制系统包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)等各项控制功能. 二．脱硫工艺简介 广东台山电厂二期#6、#7机组采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术。脱硫过程：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂入吸收塔与充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的气进行反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，由烟囱排入大气。：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO3?1／2H2O＋CO2 三．FGD-DCS逻辑方案设计说明增压风机入口压力控制为保证锅炉的安全稳定运行，通过调节锅炉引风机后的增压风机导向叶片的开度进行压力控制，保持增压风机入口压力的稳定。为了获得更好的动态特性，可引入锅炉负荷和引风机状态信号作为信号。在FGD烟气系统投入过程中，需手动协调控制烟气旁路挡板门及增压风机导向叶片的开度，保证增压风机入口压力稳定；在旁路挡板门关闭到一定程度后，压力控制闭环投入，关闭旁路挡板门。为保证系统的可靠，增压风机入口压力采用三通道测量。.1.2 石灰石浆液浓度控制石灰石浆液制备系统必须保证连续向吸收塔供应浓度合适的足够的浆液。石灰石通过称重皮带给料机，和过滤水按设定比例连续和直接进入湿式球磨机进行研磨。在磨煤机出口，通过石灰石浆液密度测量，控制过滤水至一级再循环箱的进水量来稀释精调石灰石浆液浓度设定恒定石灰石供应量，按比例调节供水量通过石灰石浆液密度测量的反馈信号修正进水量进行细调。.1.3 脱硫塔pH值及塔出口SO2浓度控制??? 测量吸收塔前未净化和塔后净化后的烟气中SO2浓度、烟气温度、压力和烟气量，通过这些测量可计算进入吸收塔中SO2总量和SO2脱除效率。根据SO2总量，并测量浆液的总流量和密度（固体成份）来计算控制加入到吸收塔中的固态石灰石量。通过改变石灰石浆液流量调节阀的开度来实现石灰石量的调节。而吸收塔排出浆液的PH值作为SO2吸收过程的校正值参于调节。.1.4 吸收塔液位控制??? 吸收塔石灰石浆液供应量、石膏浆排出量及烟气进入量等因素的变化造成吸收塔的液位波动。通过对FGD系统提供充足的工艺水，补充进入吸收塔的热烟气冷却和饱和过程中所蒸发掉的水。FGD运行时，工艺补充水由除雾器的冲洗水提供，在需要时还可以从石灰石制备系统供应。吸收塔液位控制由加入到实际烟气中的除雾器冲洗水水量调节，，实现液位的稳定。.1.5 石膏浆排出量控制??? 吸收塔石膏排出量与石膏一级脱水旋流器实际运行的旋流子数量是直接相关的，而石膏旋流子的运行数量与吸收塔的石灰石加药量或石膏生成量有比例关系，控制方案组态中实际旋流子的运行数量是通过石膏浆液的密度值进行控制的。石膏排出泵送来的浆液，首先经过在线密度计测量。当密度值低于某预设定值时，减少旋流子的运行数目，由于此时旋流站供浆集箱内的压力升高，利用石膏旋流器入口联箱上的压力变送器信号与石膏旋流器入口回流气动调节阀的闭环控制，将回流调