2014模具概论（邮电版）电子教案：模具制造中的技术管理.pptVIP

第8章 模具生产过程中的管理 学习目标 1．理解模具生产过程中经营管理的主要内容 2．理解模具生产计划管理、生产调度和生产定额的概念 3．学会模具制造中的技术管理 4．学会模具加工工艺规程的编制 5．理解模具生产过程中的质量管理 6．学会编制模具加工工艺规程的各种卡片 企业生产的核心是提高经济效益，即以尽量少的物质消耗和劳动消耗，生产出更多的、符合社会需求的产品。要提高效益，一靠技术，二靠经营管理。同样，在模具生产中，靠技术能生产出优质的模具；靠经营管理，通过提高工时利用率、设备开工率、消除生产中的薄弱环节来缩短模具制造周期以增加产品产量，通过减少原材料消耗和科学的技术管理及全面质量管理来降低废品率和工时浪费以降低模具成本，从而可获得较高的经济效益。 8.3 模具制造中的技术管理 8.3.1 技术管理内容 模具生产中的技术管理，是经营管理的重要组成部分，它主要包括如下内容。 （1）模具技术文件资料管理与发放。 （2）模具加工工艺的制定与编制。 （3）模具所用的各种标准件规格与编制。 （4）模具加工消耗定额的制定。 （5）模具加工工时定额的制定。 （6）模具技术、质量检验标准的制定。 8.3.2 模具加工工艺规程的编制 模具加工工艺规程是指从事模具制造的工艺人员在模具加工与制造之前所编制的一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。它是在组织施工前将所设汁的模具结构及其构成模具的各个零件，进行进一 步工艺性审查，确定其设计结构、尺寸是否合理，并提出修改意见。然后，根据零件的结构形状、尺寸精度要求，确定出合理的施工方案、检验方法、所使用的设备及制定出工时定额、计算成本等一系列的前期准备工作，并以工艺文件形式，提供给管理人员和操作者，达到以此来组织、安排、指挥生产的目的。 1．工艺规程的作用 技术上先进、经济上合理的工艺规程一经确定，它就成为指导生产的重要文件。在组织模具生产时，都是按工艺规程所规定的加工工艺路线和工序进行的。按照工艺规程组织生产，可以使生产有秩序、有条不紊，既能保证产品加工质量又能提高劳动生产率，加工出来的模具也能满足优质、低消耗的要求，确保经济性及合理的配备人员等。一般说来，一个编制合理的工艺规程，不仅能使生产稳定、高效， 而且还能确保产品质量，达到降低成本的目的。因此，在模具生产中，编制工艺规程是制造模具、合理组织生产的一项不可缺少的重要工作。 2．模具零件工艺规程的编制 （1）编制原则。编制模具零件工艺规程的基本原则是：在一定的生产条件下，要以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。 （2）编制方法与步骤。编制模具零件的工艺规程的步骤大致如下。 ① 读懂、分析模具总装配图。熟悉和了解整副模具工作时的动作原理和各个零件在装配图的位置、作用及相互间的配合关系。 ② 零件图的工艺分析。编制模具零件工艺规程必须根据零件形状结构、加工质量要求、加工数量、毛坯材料性质和具体生产条件进行。 ③ 确定零件的加工工艺路线。 ④ 确定毛坯的形状和大小。 ⑤ 确定加工工序数量、工序顺序、工序的集中与组合。 ⑥ 选择机床及工艺装备。 ⑦ 工序尺寸及其公差的确定。 ⑧ 确定每个工序的加工用量和时间定额。 ⑨ 确定重要工序和关键尺寸的检查方法。 ⑩ 填写工艺卡片。 3．装配工艺规程的编制 模具的装配工艺规程是规定模具总装配或部件装配工艺过程和操作方法的工艺文件。它是指导装配工作的技术性规程，也是进行装配生产计划和技术准备的依据。装配工艺规程的编制，必须依照模具生产 的特点和要求，以及本厂或车间组织形式和习惯进行。 （1）原始资料的准备。编制装配工艺规程时，应必备以下技术资料及文件。 ① 模具的总装配图、部件图。 ② 模具零部件明细表。 ③ 模具验收技术条件。 ④ 模具部颁及国家标准、标准化资料。 （2）编制内容。装配工艺规程，作为装配工作的指导性文件，必须具备下述内容。 ① 规定模具零件和部件的装配顺序。 ② 对所有的装配单元和零件，规定出既能保证装配精度又是最合理、最经济的方法。 ③ 对装配工作，划分出工序及决定各工序的工作内容。 ④ 确定装配的工时