常减压车操作规程.doc

目 录 概 述 4 第一章 工艺流程 5 1.1工艺流程图（见附件） 5 1.2设备明细表（见附件） 5 1.3工艺指标卡（见附件） 5 1.4工艺流程说明 5 1.4.1原油加热 5 1.4.2原油的常压蒸馏 5 1.4.3原油的减压蒸馏 6 第二章 装置开停工 7 2.1常、减压岗位开工方案 7 2.1.1开工原则 7 2.1.2开工条件 7 2.1.3开工准备工作 7 2.1.4开工步骤 9 2.2司炉岗位开工方案 12 2.2.1.开工点火前的准备工作 12 2.2.2点火步骤 12 2.2.3点火注意事项： 12 2.3电脱开工方案 12 2.3.1原油电脱盐脱水的基本原理 12 2.3.2岗位操作 12 2.3.3开工操作及注意事项 13 第三章 停工方案 14 3.1停工注意事项 14 3.2停工步骤 14 3.2.1降量阶段 14 3.2.2降温阶段 15 3.2.3退油扫线阶段 16 3.2.4蒸塔阶段 16 3.2.5冲洗塔阶段 17 3.2.6炉管冲洗 17 3.2.7收尾阶段 17 3.2.8扫线送油注意事项 18 3.2.9停工安全措施 18 2.2.10紧急停工 18 第四章 蒸汽吹扫、联合试压及水联运 19 4.1吹扫试压的目的 19 4.2吹扫试压的一般规定 19 4.3吹扫试压流程 21 4.3.1净化风系统 21 4.3.2非净化风系 21 4.3.3蒸汽系统吹扫试压 21 4.3.4常压系统吹扫试压 22 4.3.5减压系统吹扫试压 23 4.3.6碱洗、外输油、注碱吹扫 23 4.3.7燃料系统吹扫、污油线及退油线吹扫（略） 24 4.4水冲洗水联运 24 4.5蒸汽贯通与联合试压 24 4.5.1蒸汽贯通 24 4.5.2联合试压 24 第五章 常减压事故处理 26 5.1设备事故的处理 26 5.1.1炉管破裂着火 26 5.1.2炉管出口弯头及转油线弯头漏油着火 26 5.1.3泵漏油着火 27 5.1.4冷换设备漏油着火或串油 27 5.1.5油罐着火 27 5.2停电、停水、停汽、停风事故处理 28 5.2.1停水 28 5.2.2停汽： 28 5.2.3停风 28 5.2.4停电 28 5.3操作事故处理 29 5.3.1塔冲油（冲塔） 29 5.3.2塔底泵抽空 29 5.3.3原油含水量过高 30 5.3.5燃料油中断 30 第六章 岗位操作 31 6.1常压岗位操作法 31 6.1.1物料平衡的控制（即塔底液面的控制） 31 6.1.2热平衡 31 6.1.3产品质量调节 33 6.1.4设备的操作与管理 34 6.2减压岗位操作法 36 6.2.1正常操作 36 6.2.2产品质量调节 38 6.2.3设备操作与管理 38 6.3司炉岗位操作法 39 6.3.1加热炉烘炉操作法 39 6.3.2加热炉空气一蒸汽烧焦法 42 6.3.3加热炉的正常操作 44 6.4电脱盐罐的操作与调节 49 6.4.1电脱开工的要求 49 6.4.2电脱岗位的操作方法 49 6.4.3电脱盐压力的控制 50 6.4.4脱前温度控制： 50 6.4.5电脱盐罐油水界面控制 51 6.4.6脱盐效果的调节 51 6.4.7电脱盐变压器跳闸 52 6.5沥青岗位操作法 52 6.5.1主要职责 52 6.5.2流程说明 52 6.5.3操作原则 52 6.5.4装置开停工 53 6.5.5事故处理： 55 6.6动静设备的使用、维护及保养 56 6.6.1塔类的使用、维护及保养 56 6.6.2冷换设备 56 6.6.3贮藏 56 6.6.4管式加热炉 57 第七章 安全规程 57 7.1常减压装置安全生产制度 57 7.2常减压装置安全检修规程 58 7.3岗位安全巡检制度 59 7.3.1安全规定 59 概 述 石油主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。外观是一种流动和半流动的粘和稠液体，颜色大部分暗色的（从褐色至深黑色）。相对密度一般都小于1，大约再0.65~1.016之间。石油有特殊的气味，这是由于含有一些臭味的硫化合物的缘故。组成石油的元素主要是碳.氢.硫.氮、氧，其中碳的含量占83-87%，氢含量占11-14%，两者合计达96-99%，其它的硫、氮、氧及微量元素总共不过占1-4%。在石油中还发现有氯、碘、磷、砷、硅、钾、纳、镁、铅、铁、锌、镍等微量非金属和金属元素，虽然这些元素含量极微，但对石油加工过程影响极大。 在炼油厂里，石油加工的第一步是原油的分馏，通常称为原油常减压蒸馏。石油是个多组分的复杂混合物，每个组分有其各自不同的沸点，分馏就是按照各组分沸点的差别，使混合物得以分离的方法。在炼油厂中通常将石油按照沸点不同“切割”成几个“馏分”，例如分成