建安质量通病预防措施.doc

质量通病及预防措施 土建工程质量通病及治理措施 一. PHC管桩沉桩质量通病及控制措施 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 1 桩顶位移上升涌起（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上涌 施工前清除地障碍物，打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间开挖基坑，打计周围避免过量堆土 2 桩身倾斜 安设桩架场地应整平，桩材应验收确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，沉桩过程中应保持桩的垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线 3 桩顶击碎（打桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎、裂、坍塌或硬打坏桩顶钢筋局部或全部外露 沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打，桩垫不能漏垫 4 桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹〕 沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查（包括对质保书的检查〕，沉桩过程发现桩不垂直，应及进纠正，或拔出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上 5 桩身跳动，桩锤回弹 检查原因，避开障碍物，控制落锤不应过高 6 桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边 每道焊口、焊缝经检查合格后方可继续沉桩 二、灌注桩沉桩质量通病及控制措施 1 桩位偏移 加强测量精确度，护筒埋高应填实，不得松动。 2 桩斜 桩机应调水平，各点应垫实，不得松动。 3 缩径 加强每道工序的施工时间，采用复扫的办法解决缩径现象，成孔时穿过粘土层要慢转，保持泥浆浓度 4 扩径 采用一定浓度的泥浆成孔或清孔 5 桩径偏大(小) 改变钻头尺寸以达到设计要求。 6 断桩 控制好导管埋每次拔出遵照规范要求。 7 钢筋笼上浮 控制二清、泥浆比重达到指标，导管直径不宜过大，经常抽动导管。 8 钢筋笼下沉 将吊筋牢固在机架底座上，吊筋长度应计算正确。 9 堵管 控制砼运输间隔时间，不宜过长。砼坍落度必须控制在20±2。 10 掉钻 加强钻前钻具检查 11 导管掉落 经常检查导管丝扣杜绝使用滑丝导管。 12 导管不能上拔 采用小直径导管。 三. 土方工程质量通病及预防措施 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 1 场地积水 按要求作好场地排水坡和排水沟，排水沟的坡度、排水方向一致 2 填土出出橡皮土 严格控制回填土的含水量 3 回填土密实度达不到要求 选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍 4 挖方边坡塌方 根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3－5m处不得堆土或堆重载 5 边坡超挖 机械开挖，预留0.3m厚采人工修坡，加强测量监测 6 基坑泡水 开挖基坑周围应设排水沟和集水井 7 基坑回填土沉陷 回填前，将基坑槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，严格控制回填料和压密度 8 基底标高超深 机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测 9 分层厚度超规范 回填前，在基础或构筑物上每隔0.3m画一道明显的标高标记 10 用机械堆填时超厚 选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求 11 基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移 基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行 12 一次开挖深度过深大于2.5m，且放坡系数不够，造成基坑中的桩位移 严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业 四. 模板通病及预防措施 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 1 铁板止水带连接漏焊 止水带连接必须双面满焊 2 模板接缝宽度超允许公差 选用合格的模板进行配板设计 3 模板表面粘灰浆 模板使用前必须进行检查修理和清理 4 模板表面漏刷隔离剂 模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂 5 模板表面刷废机油 严禁模板表面脱模剂刷废机油 6 沟导墙板模板支撑、剪刀撑不任命要求 模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装 7 施工缝凿毛“剥皮”不符合要求 封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收 8 对接螺栓不加木块 现场准备木垫块按要求垫放 9 预埋角铁拼缝采用直角拼缝 拼缝处必须采用45度角 10 支撑立管不到底，水平管不到头 混凝土浇筑前对模板支撑系统进行检查验收 11 相邻两板高低超差 选用合格模板，调整对拉螺栓松紧 12 内外墙 模板垂直度超差 加强对大墙板模板的实测实量 13 预埋铁件火焊切割处未打磨 运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用 14 预埋件锚固筋被随意割除 封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊 15 外墙对拉螺栓缺止水环