搅拌站临施工交底.doc

技术交底书 表格编号 1310 项目名称 第 页 共 页 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 搅拌站临建施工 交底日期 技术交底内容： 见《技术交底签认表》 附件及附图： 《搅拌站平面布置图》 技术交底书 技 术 交 底 签 认 表 工程名称 编 号 交底里程 交底项目 搅拌站临建施工 交底内容： 一、施工要求： 1、搅拌站地坪处理 由于搅拌站场地为沟地，内高外低且宽度不满足要求，需进行场地平整并增加宽度（具体尺寸见平面布置图）。将开挖的碎石、土填入口处大坑。纵向以出口道路为±0.00高程基准点，向外设1%的坡度，横向设1%的坡度。 场平处理完成后，测量组对搅拌站及试验室临建所占场地进行放线，根据排水确定±0.00高程基准点的，根据放出的界线桩用白灰撒出灰线，施工基础。 2、搅拌站施工用电、用水 与当地供电部门联系，搅拌站及试验室施工用电引入500KV变压器一台，为保证施工用电安全，避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相四线制。用电设施和设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器。变压器采用箱式变压器，与当地供电部门协商，按照供电部门设计图纸进行施工。场内用电均设置电缆沟敷设，过重车路段电缆穿钢管。在洗料场区边设一个φ0.5m的水井，深度按满足施工及生活用水量计算。 3、场内排水系统布置 场地西侧至北边坡脚下用片石砌50cm挡水台，内高位低，根据现场实际情况设5‰排水坡，挖坑埋管接入南侧水塘。场地东侧纵向砖砌主排水沟，宽度60cm，深80cm，坡度5‰，并在排水沟内侧设绿网围挡。北边与洗石机排水沟连接，中间接三级沉淀池，南边接入水塘。整体场坪设坡度为2‰横向排水坡，水流向从场区西侧至东侧。其他区应向纵向水沟设1‰的横向排水坡。 4、料仓布置 料仓位置设在搅拌站后边，一排设8个料仓，料仓总面积约为3248 m2。料仓采用全封闭雨棚，采用彩钢板搭设。料场地面采用硬化厚度为20cm的C20混凝土浇筑料仓地坪，料棚浇筑前需要测量队放线料棚预埋件的位置，开挖料棚支柱预埋件基础，埋设料棚支柱预埋件。在围墙及隔墙的地坪预埋φ12的钢筋间距30cm 的预埋钢筋。料仓围墙采用底部为高1.2m宽0.5m的混凝土墙结构、上部砌筑50砖砌筑高度1.3m，总高度为2.5m。中间隔墙为50砖墙砌筑。砌筑高度为2m，隔墙每隔7.5m浇筑一个构造柱。尺寸为2*0.5*0.5m。隔墙跨度中部构造柱中支立支撑柱。隔墙及围墙中间绑扎间距30*30cm的钢筋网片，网片与预埋筋焊接成为一个整体。 5、搅拌站拌合楼布置 搅拌机采用公司原有海诺设备，并按厂家设计图纸合理布置。 搅拌机占地大约长度50.24m，宽度37.8m，面积1899㎡.搅拌机有2个灰料灌，6个水泥罐，2个粉煤灰罐，每个灌可装100T。设8个装料斗。搅拌机料灌基础采用C30钢筋混凝土扩大基础，5个灌基础整体开挖，整体浇筑。宽度4.9m，长度21.45m。浇筑完成待混凝土初凝后，打眼植筋，在扩大基础上采用钢筋混凝土整体浇注料罐支腿基础，料罐支腿基础绑扎φ10横竖间距0.15的双层钢筋网片，钢筋网片与扩大基础连接筋焊接为一体。支腿基础尺寸为3*3m，高度50cm。（详见料罐基础图），在浇筑混凝土时预埋连接钢板，钢板中间割出φ30的通气孔，防止浇筑混凝土时钢板下留有空洞，更好的让空气排出使支腿基础预埋钢板下密实，后期安装料灌支腿基础底时进行焊接安装，焊接要求必须进行满焊。 拌合站主机楼扩大基础开挖，长度9米，宽度15米。开挖深度1.5米，如开挖地基承载力达不到设计要求，需要进行加大开挖深度到3米，进行抛石挤淤处理，达到地基承载力后，浇筑扩大基础混凝土。浇筑时留有预埋钢筋，深入扩大基础50cm、支墩内50cm。便于与主机楼支墩相连接。支墩内布置双层φ10钢筋网片，双层网片与预埋钢筋焊接，埋设预埋钢板时，钢板中间割出φ30的通气孔，防止浇筑混凝土时钢板下留有空洞，更好的让空气排出使基础预埋钢板下密实，后期安装主机基础底时进行焊接安装，焊接要求必须进行满焊。 配料机基础开挖，120拌和机配料机基础成台阶上开挖，最深部位4m，第二台阶部位深度2.5米。长度14.78m，宽度3.96m。由于地质情况不好，地基承载力不足，进行抛石挤淤，开挖完毕后浇筑50cm底层混凝土垫层。垫层预留挡墙预埋筋。配料机上料斗挡墙厚度为50cm。挡墙内绑扎φ12间距30cm的钢筋网片与预埋筋相连接。由于挡墙过高。分层浇筑。浇筑混凝土要求放灰速度缓慢，防止爆模。 开挖沉淀池基础，设计3级沉淀池深度为2m。长度为9m，宽度为6米。开挖时由于地质情况不好、开挖深度过深，所以开挖时分台阶开挖，防止地质情况不好，开挖时塌陷。开挖完毕浇筑底层混凝土