改进楼盖板板支拆工艺.doc

1.问题的提出 木胶合板用作为混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。因此得到广泛的应用。 自2002年广泛使用木（竹）胶板做为建筑模板，仅2007年，我公司施工的民用建筑项目约6万m2，木（竹）胶板占建筑模板总量95℅左右，木（竹）胶板量达约 6万 m2，费用210万元。 我公司在使用木(竹)胶模板的过程，发现目前市场上的木（竹）胶板模板的品种鱼龙混杂，品质各异；现场模板，施工不规范，管理不到位，出现一系列的模板质量问题，严重影响混凝土的表面质量，究其原因，有以下几个方面。 ①木（竹）胶板种类比较多，模板的质量及物理性质差异大，很多项目施工人员缺乏深入的研究，施工安装方案千篇一律，如采取同样的间隔尺寸，没有进行认真的计算和安装效果分析。 ②对模板的安装质量重视不够。模板工程不参与该子分部的最终验收，只是一项“临时性、工具性”的工作，殊不知模板质量对混凝土质量影响的重要性。 ③我国有关木（竹）胶板模板工程的“标准”和“规范”还不够健全和完善，也造成了木（竹）胶板模板工程安装方案差异性大，加大了检查验收的难度。 ④对模板的管理和保护重视不够，木板经过周转，质量下降和损坏大，进而影响了的混凝土的表面质量，很多工程项目把木胶板当作一次性材料使用，增加了工程的费用。 针对上述原因，为此，我集团成立专门的QC小组，进行问题调查，分析问题所在，提出解决方案，以此提高混凝土的表面质量，提高木模板的周转率。本次研究的重点楼盖板模板的安装和拆除工艺。 2.调查研究 2.1 调研方案简介 首先，QC小组对集团自2007年5月以来到2008年初在建项目进行跟踪调查研究，主要的调查手段，1、现场观测；2、查看验收资料；3、与施工技术人和工人进行座谈，并填写调查反馈单；4、抽样对混凝土和模板进行检查；5、提出改进方案，进行PDCA循环。 本次调查共调查工程项目10个（砖混结构7个，高层框架剪力墙3个），查看楼梁板验收资料105份，座谈30余人次，独立抽样使用模板60余张，检查对应位置混凝土表面60个观测点，并认真进行统计、分析，进行了5次PCDA循环。 2.2 工艺质量问题统计分析 通过近3个月调查研究，通过对木胶模板（尤其是素面模板）的调查研究，并对所获得数据进行认真的统计分析，分类整理，得出以下数据。 表一 混凝土检查分类统计 序号 检查项目 检查处数 合格处数 超标处数 频率% 累计频率 主要影响因素 合格率 1 原材料、配合比 6 6 0 0 0 85 2 砼强度 20 20 0 0 0 3 砼外观质量 30 22 8 32 32 模板施工质量5处砼浇筑质量2处 其它影响1处 4 截面尺寸 30 24 6 24 56 模板施工质量4处 钢筋绑扎质量2处 5 垂直度 30 24 6 24 80 模板施工质量4处 砼浇筑质量2处 6 平整度 30 27 3 12 92 模板施工质量2处 砼浇筑质量1处 7 标高 20 18 2 8 100 模板施工质量2处 8 合计 166 141 25 100 表二 木胶模板质量缺陷统计表 序号 分类项目 不合格累计点 百分比% 百分比累计% 1 板底水平及平整度 63 54.8 54.8 2 梁板阴角方正顺直 31 24 81.8 3 接口处漏浆 12 10.4 92.2 4 涨 模 5 4.4 96.6 5 其 他 4 3.4 100 6 合 计 115 100 ? 混凝土质量缺陷排列图1 木胶模板质量问题统计直方图2 表三 木模板周转次数不合格统计 使用次数 平整度 检查点 不合格数 合格率℅ 感观质量点 不合格数 合格率 ℅ 第一次使用 60 2 96.6 60 0 100 第二次使用 60 7 88.3 60 6 90 第三次使用 60 11 81.6 60 12 80 2.3 结论与原因 （1）通过数据分析得出如下结论 a.模板工程质量是影响混凝土表面质量的主要因素； b.混凝土问题的主要表现是外观质量； c.木胶模板在周转2次、3次以后，模板质量下降很大，到第三次接近不合格的水平，也就是不能再使用； d.模板的质量的保持与保护，与模板材料