某工程电锅系统安装施工组织设计.docVIP

东区锅炉房电锅炉系统安装工程 施工组织设计 工程有限公司 二○○九年九月  审批： 审核： 编制： 目 录 1 工程概况 3 2 编制原则及依据 3 3 施工方案 4 3.1 施工准备 4 3.2 施工流程 4 3.3 施工工艺 5 3.3.1 本体安装 5 3.3.2 水泵安装 6 3.3.3 换热、制冷机组安装 6 3.3.4 冷却塔安装 7 3.3.5 管道安装 7 3.3.6 管道焊接 9 3.3.7 仪表安装 10 3.3.8 阀门安装 11 3.3.9 管道冲洗 11 3.3.10 水压试验 11 3.3.11 锅炉调试 12 3.3.12 管道的防腐保温 13 4 工程施工进度计划及工期保证措施 14 5 施工现场的组织管理机构 17 6 工程投入的人员、施工机具及检测仪器 21 7 质量目标及质量保证措施 22 8 安全文明生产及环境保护措施 23 1 工程概况 1.1 工程简介 本工程为东区锅炉房电锅炉系统安装工程，主要给东区提供制冷、采暖及热水供应。总负荷约为5030kW，其中：空调热负荷约为4160kW；生活热水负荷约为270kW；游泳池循环水供热负荷约为350kW；淋浴供热负荷约为250kW。 热源采用两台1620kW常压电热锅炉及一台1200kW常压电热水锅炉，通过空调板式换热机组供热及容积式生活换热机组供应热水，锅炉设计出/入口温度95/70℃，热水供回水温度为60/50℃，生活水供水温度为60℃。 1.2 施工范围 整个工程为“交钥匙”工程，主要包括电热锅炉本体、换热机组、制冷机组及附属设备的安装与调试。 2 编制原则及依据 2.1 编制原则 在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制指导性强、技术先进、经济合理、质量目标明确的施工组织设计；同时做到安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力。 2.2 编制依据 设计图纸 《锅炉房设计规范》GB50041-92 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）） 公称直径（mm） 外壁*厚度（mm*mm） 公称直径（mm） 外壁*厚度（mm*mm） DN25 D33.5*4 DN80 D89*4 DN32 D42.3*4 DN100 D108*4 DN40 D48*4.25 DN125 D133*4 DN50 D57*3.5 DN150 D159*4.5 DN70 D73*4 DN200 D219*6 DN250 D273*7 DN300 D325*8 DN350 D377*10 3.3.5.2 给水管道安装 应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸安装。安装在供热管之下，水平管道应具有不小于0.003的坡度，方向与水流方向相反。 3.3.5.3 热水管道安装 安装时，应具有0.002的坡度，方向与热水流向相同。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。 3.3.5.4 排污管道安装 排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管路上应尽量少用弯头。 3.3.5.5 管道安装的允许偏差（mm）： 项 目 允许偏差 坐 标 25 标 高 ±15 水平垂直度 DN≤100 0.2L%，最大50 DN100 0.3L%，最大80 3.3.6 管道焊接 3.3.6.1 管子焊接前应用磨光机将管子焊端打磨出45°“V”形光滑坡口。 3.3.6.2 管子对口点固焊。 壁厚（mm） 2.5-5 6-14 错口允许偏差（mm） 0.5 1.0 相同管径对口时，应外径平齐，其对口错边量符合上表要求，管口符合要求时，可进行定位点固焊。焊点应按管子周长等距离分布，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大于壁厚的2/3。点固焊的点数与焊缝长度要符合下表规定，不得将管子在悬空状态下焊接。 管径（mm） 80-150 200-300 325-500 点焊长度（mm） 15-30 40-50 50-60 点数 3 4 5 3.3.6.3 管道焊接。管道焊接采用结422焊条，分层焊接，δ≥7mm分三层焊接，δ＜7mm分两层焊接。主要要求如下： 一层（根层）焊接必须均匀焊透，不许烧穿，三层（遮盖层）不许咬边。一层采用φ3.2焊条，电流为110-120A；二层填充层采用φ4.0焊条，电流为120-130A。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不许在焊件的非焊接表面引弧。钢管焊接时应