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植物油贮罐施工方案 编制 审核 审定 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工工艺 4、施工前的准备工作 5、贮罐的预制及防腐 6、贮罐的组装 7、贮罐的焊接 8、质量检验及要求 9、质量保证措施 10、安全技术措施 11、劳动力组织 12、施工用机具 13、施工网络图 1、工程概况 2、编制依据 2·1 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2·2 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 2·3 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2·4 HGJ229－91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2·5贮罐施工图 3、施工工艺 植物油储罐组装采用液压提升倒装工艺进行施工。利用公司现有液压装置，成熟的施工工法，力求工程高效、优质。 3·1 最大提升载荷 GMAX=K（G1+G2）=1.2×（44878+3000）=57453.6（Kg） K——摩擦系数取1.2 G1——储罐最后提升重量 G2——施工附加载荷 3·2 提升装置数量 千斤顶设计载荷P=10000Kg，因此提升装置组数n按下式计算： GMAX 57453.6 n=————=———————=5.7 P 10000 n=6套 3·3 提升顺序 3·3·1 铺设底板并组焊。 3·3·2 安装最上一带板。 3·3·3 安装罐顶板及顶部平台档扞。 3·3·4 安装胀圈。 3·3·5 安装液压提升装置，装配液压系统管道。 3·3·6 液压系统启动供油，并予紧提升钩头。 3·3·7 围下一带板，并焊接外侧立缝。 3·3·8 供油提升100mm左右，停升检查。 3·3·9 供油提升，并随时调平。 3·3·10 提升到位，调整对接间隙及错边量，点焊及组焊环焊缝。 3·3·11 落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带板上。 3·3·12 重复3·3·7—3·3·11直至下一带板与其上一带板焊接完毕。 3·3·13 焊接底板与最下一带板角缝。 3·4 液压提升装置布置 液压提升装置是由立柱、提升钩头、提升杆、液压千斤顶、液压油罐及控制柜等组成（见图1）。立柱沿罐壁内侧等距离分布，立柱和支撑杆应点焊固定在底板上。 图1 液压装置布置图 3·5 提升装置操作 3·5·1 提升前的检查 3·5·1·1 严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好，提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过0.5mm，mm。 33·5·1·3 液压系统必须进行吹除干净，打开针形阀进行充油排气，最后进行1.5倍工作压力的试压，千斤顶动作3—5次，系统不得有漏油现象。 3·5·2 提升操作 3·5·2·1 首先使上、下卡块处于工作状态，启动油泵，调节油压到标定油压，按下提升按钮，千斤顶向上运动，到钩头钩紧胀圈时，停下来检查各钩头应出力均匀。继续提升到千斤顶完成一个行程后，按下回油按钮，千斤顶退回，如此反复，至一带板提升完毕。 3·5·2·2 在提升中应多次检查，不得任意提高油压，千斤顶进出油的行程必须到位，确保千斤顶提升高度的同步性，罐体提升高度允许偏差小于等于30mm。3·5·2·3 罐体提升高度接近下带板高度时，应严格控制提升速度和同步性，提升高度达到要求，千斤顶最后一个行程不得回油，待环缝点焊完毕，方可回油。 3·5·2·4 松卡放下提升杆和提升钩头，放下胀圈，准备下带板的提升。 4、施工前的准备工作 4·1 设计交底和图纸会审进行完毕。 4·2 施工方案已经批准，并向班组进行技术交底。 4·3 施工现场“三通一平”，施工用设施及机具已布置妥当。 4·4 罐基础按规范验收合格，并办理中交手续。 4·5 贮罐制作用钢材、配件、焊接材料等陆续进场，能够满足施工需要，且具有质量证明书和合格证。 4·6 对钢板进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、擦痕、夹层等缺陷，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm.。mm。 5·2 壁板预制 5·2·1 壁板根据排版图下料并编号。 5·2·2 壁板尺寸允许偏差： A E B 测量部位 宽度 AC BD EF 长度 AB CD 对角线之差 |AD－BC AC BD AB CD 允许偏差 （mm） ±1 ±1.5 ≤2 ≤1 ≤2 C F D 5·2·3 壁板坡口形式和尺寸见施工图。 5·2·4 壁板卷制前两端进行压头预弯曲，卷制后应放在平台上用弧形样板检查，间隙不得大于1mm。 5·2·5 壁板卷制后在保管和运输过程中，要使用胎具或采用其它措施固定，以防止变形。 5·3