烧结机脱设计方案.docVIP

烧结机烟气脱硫工程技 术 方 案 说 明 本工程拟选用滤泡吸收式石灰-石膏法烟气脱硫装置。 该装置的优点是： 1、脱硫效率高，脱硫率≥95%。 2、工艺成熟，适合所有煤种。 3、操作稳定，操作弹性好。 4、脱硫剂、起泡剂易得，脱硫费用低。 5、系统不结垢，能连续稳定运行。 6、水循环使用，不形成二次污染。 ZL01 208258.9）和国家环保认定产品（证书编号：CCAEPI-EP-2007-106）获得2008 年度江苏省科技进步奖，并列入国家火炬计划（项目编号： 2004EB050521）。该装置运用仿生学原理，独创滤泡吸收技术，脱硫效率以及运行的经济性与可靠性均较传统湿式脱硫装置得以大幅提高。 目录 一、烧结烟气的主要特点 4 二、设计原则、依据、指标 4 1、设计原则 4 2、设计依据 4 3、基础数据 5 4、设计指标 5 三、国内外烧结烟气脱硫技术发展现状及趋势 5 五、烟气脱硫工艺介绍 6 七、工程范围 6 八、方案确定 7 九、滤泡吸收式石灰-石膏法烧结烟气脱硫装置工作原理及特点 7 1、工作原理 7 2、主要特点 8 十、滤泡吸收式石灰-石膏法烧结烟气脱硫装置工艺流程 8 十一、滤泡吸收式石灰-石膏法烧结烟气脱硫装置关键技术内容及创新点 8 1、滤泡吸收技术 8 2、烧结烟气脱硫工况适时响应控制技术 9 十二、系统配置 9 1、吸收塔系统 9 2、吸收剂制备系统 11 3、脱硫副产物处理系统 12 4、电气控制系统 13 十三、其他设计说明 14 1、管道、阀门 14 2、电气技术要求 14 3、防火措施 15 4、抗震设计 15 十四、系统运行分析 15 1、 本方案达到的主要技术经济指标 15 2、主要工艺计算 15 3、脱硫综合成本分析 16 十五、工程报价 17 1、设备清单与价格 17 一、烧结烟气的主要特点 1、烟气量大，1吨烧结矿产生4000～6000m3烟气。 2、SO2浓度变化大，范围在400～5000mg/Nm3之间。 3、温度变化大，一般为80℃～180℃。 4、烟气流量变化大，变化幅度高达40%以上。 5、水份含量大且不稳定，一般为10～13%。 6、含氧量高，一般为15%～18%左右。 7、细粒粉尘多且具有粘性。 二、设计原则、依据、指标 1、设计原则 ⑴ 严格执行环境保护政策，确保烟气排放达到国家和地方标准； ⑵ 脱硫剂、起泡剂来源广、价格低，降低脱硫设施运行费用； ⑶ 系统采用闭路循环，对环境不会产生二次污染； ⑷ 合理布置系统平面，充分考虑物流、人流与管理维护的方便。 2、设计依据 ⑴ GB13271-2001-《大气污染物排放标准》 ⑵ HJ462-2009-《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》 ⑶ Q1320901DD001-《DLP 滤泡脱硫除尘装置企业标准》。 ⑷ HJ/T76-《固定污染源烟气排放连续监测技术要求及检测方法》。 ⑸ BN004-《耐酸耐磨泵执行标准》。 ⑹ GB50275-《压缩机、电机、泵安装工程施工及验收规范》。 ⑺ GB50212-《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。 ⑻ GB18599-《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》。 ⑼ GBJ87-《工业企业噪声控制设计规范》。 ⑽ GBJ11-《建筑抗震设计规范》。 以上规范均以最新版本为准。 3、基础数据 项目名称 单位 数值 备注 燃烧设备 / 烧结机 烧结面积 ㎡ 180 数量 台 1 烟气温度 ℃ 130～160 估算值 烟气流量 m3/h 1200000 工况/用户提供 年运行时间 天 300 估算值 烟尘进口浓度 mg/m3 150 估算值 SO2初始浓度 mg/m3 1000 用户提供 4、设计指标 项目 单位 数值 备注 脱硫率 % ＞95% 二氧化硫排放浓度 mg/m3 ＜150 烟尘排放浓度 mg/m3 ＜50 钙硫化 — 1.05 液气比 — ＜2 脱硫系统阻力 Pa ＜1200 三、国内外烧结烟气脱硫技术发展现状及趋势 国外烧结烟气脱硫技术起步较早，经过几十年的发展，脱硫技术已成熟。从脱硫工艺来看，湿法、半干法、干法都有成功的业绩，其中应用最成熟的是石灰石—石膏法。近年来，日本已开启应用钢渣作为脱硫剂的研究，并已取得一定成果。我国钢铁企业烧结烟气脱硫的研究和应用起步较晚，2005 年才开始进行烧结烟气脱硫研究开发工作，2008 年才开始实施烧结烟气脱硫。由于我国铁矿石来源变化大，钢铁烧结烟气含硫高，与国外有很大差别，国外的烧结烟气脱硫技术不适合我国国情；又由于烧结烟气与火电厂烟气有着明显的区别，目前国内市场上较成熟的火电烟气脱硫技术不能简单移植到烧结烟气脱硫上。因为烧结烟气具有烟气排放量