年新增500套高压变频器扩建的项目可行性的研究的报告.pptVIP

4.建设方案 4.1 项目建设的主要内容 （1）在现有107台/年生产能力的基础上，再增添产业化生产所 需的先进生产装备、检测设备和配套工装297台（套），组建高压变频 器成品自动调试台、成品老化房、焊接自动流水线和自动装配流水线 等生产和测试线； （2）购置带有能量回馈功能的机组等产品测试用设备，提高整 个测试过程的电力利用效率，挖掘节能潜力; （3）根据生产规模和工艺要求租赁生产厂房，并对所租厂房进 行相应改造； （4）配套和完善相应的公用辅助设施，改善生产环境； （5）对生产过程中产生的废气、废水和噪声等三废进行有效的 治理。 4.2 建设规模 根据公司的发展规划，以及产品在市场上的竞争能力和可能的销 售量，确定项目产品产业化的建设规模为年新增高压变频器系列产品 500套。 由于产品规格较多，本项目以6kV及10kV二种系列产品作为项目 的代表产品。详见表4-1。 25 表4-1 年生产规模与计划表 序号 1 2 产品名称 6kV系列产品 10kV系列产品 合计 生产规模（台） 280 220 500 第2年 （台） 140 110 250 第3-6年 （台） 280 220 500 4.3 采用的工艺路线与技术特点 4.3.1采用的工艺路线与技术特点 公司掌控产品软件开发、关键工序的加工和成品的组装、系统集 成及系统测试，PCB板贴片等加工拟外协。主要如下： （1）产品软件自主开发； （2）电子件与标准五金件直接在市场采购； （3）PCB板委外加工； （4）非标五金件及机箱以OEM方式定制； （5）特殊处理工种专业化协作； （6）产业化生产内容主要有产品组装、关键器件补焊、软件录 入、部件与整机的全面测试和高温老化试验，把好产品质量关。 4.3.2采用的工艺流程 （1）高压变频器的主要工艺流程 高压变频器的主要工艺流程见图4-1。 市场需求预测 主制造计划 26 √ √ √ √ 制造加工计划 物料需求计划 PCBA 外协加工 IQC 检验 入库 高温老化 FQC 检验 单板 补焊 机箱/部件 OEM 单板软 件录入 及测试 电性能测试 包装 原材料采购 IQC 检验 入库 整机组装 安全检测 入库 发货 OQA 检验 发货包装 订 单 需求 图4-1： 高压变频器主要工艺流程图 （2）工艺流程各环节简要说明 工序 说明 自制 外协 （购） 备注 主制造计划 物料需求计划 根据市场需求生成最近三个月整机滚动 计划 根据主计划及库存情况等生成各类物料 需求计划 物料采购 机箱 / 部件定 制 PCB 板 外 协 加 工 标准物料的外购,如阻容器件。 结构件、定制件的委外加工制作，如机 箱等。 PCB板在外协加工厂制造，包括贴片、焊 接。 27 √ √ √ IQC检验 单板加工 软件录入 单板测试 制造加工计划 整机组装 依据标准对来料进行检验，合格品允收 入库。 对关键核心技术内容进行补焊等，保障 单板硬件功能齐套性 将核心软件烧录到存储器并加密 合格的单板在自动测试工装上进行全面 测试。 按主计划要求分解成加工计划，指导内 部制造与外协加工。 从材料仓库领料到组装线完成成品装 配。 √ √ √ √ √ 安全测试 电性能测试 高温老化 FQC检验 包装 入库 根据安全规范对组装好的产品进行安全 测试。 用ATE对整机进行电性能测试。 将测试好的产品放入高温老化房老化。 老化后的机器按相应功率段进行负载测 试与检测。 将检测好的机器按要求打包 经过检验合格原材料、成品转入仓库进 行贮存。 √ √ √ √ √ 保 证 产 品安全 4.3.3 技术特点 公司根据变频器产品的特点，合理设计工艺技术流程，并对关键 工艺进行质量把关，以确保产品的可靠性和稳定性。 （1）单板全自动测试技术 自动测试技术是一套集成了软件编程、测试、管理、测试结果输 出等功能的自动测试系统，具有功能完备、人机界面友好对话、操作 使用简便的特点，与硬件系统配合，可以自动完成各种单板功能测试， 同时可与条码系统联网保存测试数据，方便日后查询。 （2）整机自动测试技术 整机自动测试技术不但具备 PCBA 板自动测试工装功能，而且完 全取代人工加载，通过软件控制自动选取符合产品型号要求的负载， 28 可以大大提高电机负载测试的效率。 （3）固定工艺技术 采用功率器件分步固定及精确控