SMED快速换线、换模实务培训赵又德中华讲师网.ppt

找讲师 中国最大的培训讲师选聘平台 SMED在50年代初期起源于日本；2. 由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；3. Single的意思是小于10分钟（Minute）；4. 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换；5.（Exchange of Die）；6. 它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短； 於1969年在豐田汽車以「1000噸的壓床由4小時的換線（模）時間，歷經6個月的改善降至1.5小時換線（模）時間；再經3個月的改善，換線（模）時間再降至3分鐘內完成」的實際換線（模）案例所提倡的技術。 其發展是從1950年即有換線（模）作業的整備工作有“內作業”和“外作業”之分的想法開始，歷經19年時光所孕育出來。在當時以「所有整備工作的改善能在9分鐘/台之個位數(Single)分鐘內完成」的作法稱為（Single Set-Up），亦即快速換線（模）之意。 零换模：整个换模期间几乎没有时间上的损失和浪费；一触换模：用极为简单的方式，只要一次接触（损失生产一个产品的时间）即可完成的换模；一周换模：到了某个生产周期就自动完成换模；无需换模：无需更换刀具、夹具就能实现多种产品的生产。 1、保持教室宁静； 2、请勿在教室内吸烟； 3、以最佳状态投入到学习中； 4、请关闭移动电话或进入静音状态； 5、上课期间请勿任意走动、交谈、接听电话； 6、如有任何疑问，欢迎提问。 谢谢您的合作！ 班库（上海）商务咨询有限公司特聘讲师 上海盛世影响力教育训练集团专家团成员 高级培训师、国家注册管理咨询师 历任生产主管、营运总监、总经理等职务 MBA及计算机信息系统双硕士 赵又德，实战派企业运管管理提升、利润倍增管理专家 讲师：赵又德 高级培训师、国家注册管理咨询师 换模问题之探讨 1.换模是一件既麻烦又浪费时间的工作。（不过可缓冲、偷得清闲） 2.换模时间长短是因为机器、模具、物品设计因素，一般都是这样换。 3.换模若是既麻烦又浪费时间的话，就将一周或一个月量一次生产再换模就好，可节省换模次数。 4.换模工具找了老半天。（东缺西缺工具、推高机） 5.为了避免浪费正常班时间换模，多生产一点或停工至下班时候再换模。 6.换模要有技术，师傅与一般作业者就是不一样。 1、SMED简介 2、传统换模介绍 传统换模的十个步骤 传统换模存在的问题 换模的七大浪费 传统换模的时间分配 3、SMED必要性分析 SMED优点 SMED成功案例 4、如何理解SMED 换模时间定义及构成 SMED六个基本要求 SMED四大原则 SMED基本法则 5、SMED 6步法 6、SMED实施过程和方法 7、SMED改善活动介绍 8、SMED学习总结 目录 1. SMED简介 什么是SMED? Single Minute Exchange of Die（单分钟快速换模） SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change) 正式开始SMED之前： 换汽车轮胎典型时间 5-10分钟 有一句话是这样说的： 时间就是金钱！ 耗时5.1秒钟 F1换轮胎典型时间 5-10秒 快速换模始祖：新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年）——日本工程师，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创始人之一。他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限，被尊称为“纠错之父”。 “ ……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。” —— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ） SMED概述： 快速换模的境界： 境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三：Zero Exchange Die 零换模 境界四：One Touch Exchange Die 一触换模 境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模 2. 传统换模介绍 8. SMED学习总结 找讲师 中国最大的培训讲师选聘平台 SMED在50年代初期起源于日本；2. 由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；3. Single的意思是小于10分钟（Minute）；4. 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换；5.（Exchange of Die）；6. 它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短； 於1969年在豐田汽