高技班之机床夹具课件.pptVIP

卡盘：多用于回转体结构的零件 卡爪一般同时收缩，具有定心和夹紧双重功能。 花盘：平衡块是为了保证工件夹紧后系统的静 平衡。 顶尖 钻床夹具 钻床夹具也称钻模，用于钻床上孔加工。 在设计和使用夹具时要注意： 工件的夹紧力可靠 夹具体的牢固连接 钻床夹具的主要任务是要解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题 正确、快速地引导 钻头是夹具最主要的特点 固定式钻模：一般位置精度较高 钻床夹具的结构类型： 回转式钻模：通常用回转工作台代替回转部分 移动式钻模：多用于小型多孔工件 翻转式钻模：位置关系不稳定，安装基准面 常换，一般加工精度不高 盖板式钻模 常见种类 钻模板 钻套 钻模板与钻套 固定式钻模板 铰链式钻模板 分离式钻模板 悬挂式钻模板 固定钻套 可换钻套 快速钻套 特殊钻套 悬挂式钻模板 分析一下定位、夹紧、对定装置 定位装置：底座上的心轴,以工件内孔及端面定位. 夹紧装置：利用主轴箱的进给力、钻削力及模板自重力为夹紧力 ，同时悬挂式钻模板也借助悬挂系统的弹簧力起到 辅助压紧作用。 对定装置：滑柱是引导钻模板移动方向的，是导向装置，钻套是 确定钻头进刀位置的，是对刀装置。 钻套：固定钻套、可换钻套、 快速钻套、特殊钻套 可换钻套 钻套的主要参素—内孔 钻套的内孔公差一般按基轴制选取。 为防止刀具与钻套咬死，要合理选择钻套； 一般钻、扩孔钻套内径选F7，绞孔选G7。 镗床夹具 又称镗模 1-支架; 2-镗套; 3、4-定位板; 5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉；9-镗模底座; 10-镗刀杆; 11-浮动接头 车床尾座孔镗模 镗床上一般加工箱体类、支座类工件上的孔。 为了保证孔的形状、位置精度，以及提高镗刀的刚度，一般用到镗套。 镗床的专用工具，根据其功用可分为三类。 　　（1）用作定位和找正的工具它包括千分表定心器、心轴定位器、球头定心杆、光学定位器、定位顶尖、弹簧中心冲。 　　（2）装夹刀具用的工具它包括万能镗刀架、可调镗刀杆、钻夹头、弹簧夹头等夹紧工具。 　　（3）划线工具它包括划线顶尖和划规、刻线刀及夹持工具。 介绍一下主要的镗床夹具： 镗套、镗杆 镗杆 镗套与刀具位置 单套前引导结构 单套后引导结构 双套单引导结构 前后单套引导结构 前后双套引导结构 怎样避免镗杆与镗套之间出现“卡死”现象？ 当镗杆与镗套之间没有足够空间的容屑槽时，切屑容易进入镗套发生“卡死”现象。 解决办法： 1、在镗杆圆柱面上开出直槽型或螺旋槽型 容屑槽； 2、采用镶条式结构； 在坐标镗床上加工零件时，为减少工艺系统热变形引起的加工误差，应注意哪些事项？ 答：（1）坐标镗床的工作环境应有恒温条件，温度控制在20±1℃内。 　　（2）被加工工件在加工前，应预先放置在恒温室内，时间不少于8h，以保证工件与机床无温差。 　　（3）机床工作前应先进行空运转，待达到或接近热平衡后再进行加工。在不切削的间断时间里，仍让机床空运转，以保持机床的热平衡。 　　（4）应将粗加工、半精加工、精加工工序严格分开，每一工序之间的时间间隔应不小于8h. 　　（5）严格控制切削用量，切削深度一般不超过0.5~1mm，进给量不超过0.05~0.07mm/r. 　　（6）机床周围不允许人群围观，机床照明布置应合理，以免影响机床的环境温度。 坐标镗床加工时，影响孔距精度的主要因素有哪些？可采取哪些措施加以解决？ 　　答：有以下主要因素和解决措施 　　（1）定位误差太大。解决措施是合理选择定位方法，提高工件定位基准面和夹具定位元件的精度。 　　（2）精密丝杠定位装置定位精度低，修正板磨损或移位。解决措施是提高定位精度，对修正板重新进行修正，并加定位销不使其移位。 　　（3）光学定位系统的前、后物镜组移位，影响了机床光学系统的放大倍数。解决措施是重新调整物镜组焦距，调整放大倍数。 　　（4）机床的几何精度达不到要求，导轨直线度误差超出机床精度指标。解决措施是修复机床，并重新校正导轨直线度。 　　（5）机床刚性差。解决措施是工件尽可能放在工作台中间，刀杆、主轴不宜伸出过长，合理选择切削用量。 　　（6）工艺系统产生热变形。解决措施是采取恒温，并严格控制温差。机床在加工前必须空运转，待达到热平衡后再加工。 铣床夹具 铣削特点： 1、冲击大、振动大 2、切削力大 3、常换刀 夹具特点： 1、足够的强度、刚度 2、良好的自锁性、抗振性 3、近可能快速对刀 铣床夹具按铣削的进给方式分： 直线进给式； 回转进给式； 曲线靠