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充油变压器故障检测与诊断 充油变压器故障类型 充油变压器故障类型 过热 故障类型判断 低温过热（低于150℃） 低温过热（150～300）℃ 中温过热（300～700）℃ 高温过热（高于700℃） 放电 局部放电 低能放电 低能放电兼过热 电弧放电 电弧放电兼过热 通过色谱数据判断变压器早期故障 油中气体是变压器运行状态信息的载体, 运行状态下变压器状态评估,评价变压器运行状态的指标。 变压器油色谱分析组分选择 H2，O2，CO，CO2，CH4，C2H6，C2H4，C2H2， 各组分产生条件： H2：一般情况下都会产生，局部放电，进水受潮，环烷烃在镍催化剂下脱氢分解 O2：空气进入 CO：固体绝缘分解 CO2：固体绝缘分解 CH4：150℃下过热，局部放电，500℃以上过热 C2H6：150－300℃低温过热，大面积，一定是在铁芯和线圈处（铁芯短路产生涡流） C2H4：300－800℃高温过热，不会是大面积，高温过热的特征气体。 C2H2：过热+放电，局部 糠醛：主要反映固体绝缘老化程度（纸绝缘的聚合度），灵敏度较低（相对于CO，CO2） 色谱分析取样周期 故障过程是连续的，采样周期是不连续的。要用不连续的采样周期监测连续的故障过程，这就涉及到有效的采样周期。采样周期太短，浪费人力财力，太长又不能有效监测故障过程。 60T油气含量变化1ppm的时间约为7天，如果有故障的最短取样周期应定为7－10天。 色谱分析方法 三柱三次进样：误差较大 双柱二次进样：改进后的方法。 一次进样：分为双柱分流法，双柱切换法。是当前较先进的方法。 分析过程： 油取样→油气分离→取气样、进样→单一气体检测→色谱数据处理→油中气体种类、含量→故障诊断 注意事项： 取样：如变压器有故障尽量多部位取样，注射器取样，注射器一定要干净，密封性能好，滑动灵活，油自动进入。 油气分离：目前使用最多的机械震荡脱气法，在50℃下取出。（在线监测即是在该步骤不能过关） 进样：保证同一人操作，进样峰与标样进样峰相同。 变压器运行状态评估和处理建议 数据未超标 目前电力系统判断变压器早期故障，普遍使用的是三比值法。三比值法要在故障气体超过注意值时判断才有效，但是故障气体还没超过注意值时，变压器故障可能发展的很严重了，这样就急需一种有效的方法来判断变压器的运行状态。 只有少量H2，或CH4，：正常状态 有多种烃类气体出现，需进一步观察出现顺序 浓度排序：CH4，C2H6，C2H4，H2，可认为正常。 C2H6或C2H4排最大：150－300℃低温过热 H2最大，或H2+CH4或H2+C2H2：反映放电的趋势 同时有CO或CO2出现：故障与固体绝缘有关 多个气体出现，浓度未超标：观察产气率变化 产气率快速上升：应高度重视 产气率变化在0附近：情况稳定 产气率变化下降：故障在消除 浓度超标 满足下列条件为正常老化 运行年限15年以上； CH4C2H6C2H4H2（无C2H2）； CO2/CO大于等于7； 产气率变化接近0。 排除各种外部因素 污油未洗干净 例：某变压器检修后色谱分析数据 时间 H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2 C1+C2 备注 2010.4.8 329 439 56 481 13 990 检修前 2010.11.1 6.1 82 18 96 0.3 246 换油后 2010.12.31 28 61 18 73 0.3 153 第二次换油后 特点：分析CH4、C2H4、C1+C2稀释比大致相同。 开关室漏油 判断方法：观察开关室油位是否下降，分析开关室油与本体油的稀释比。 带油补焊：询问检修相关人员。 流油放电（油层之间摩擦放电） 原因：油流速太快，可减少油泵投运台数，观察是否降低 特点：主要为C2H2，但含量不超过50 故障气浓度随季节变化 原因：冷却系统没有考虑季节因素，或因日照，灰尘等因素影响 特点：夏季浓度高，冬季浓度低，春秋季适中 气体模式：CH4C2H6C2H4H2C2H2 新油本身含烃类气体 运输中充N2保护，N2不纯 周围环境中气体进入 油中金属微粒放电 单纯H2偏高，是由于环烷烃脱氢或水电解 局放试验后未换油（局放试验后必须换油或是真空脱气处理） 例： 时间 H2 CO CO2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2 试验前 0.9 52 34 0.5 － － － 试验后 7.1 18 374 0.8 － － － 潜油泵故障 例：某220KV变压器潜油泵叶片扫镗（火花放电的标准模式） 时间 H2 CO CO2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2 试验前 101 307 409 1 0 10 39 排除（2）中超标因素后，进一步评估超标的原因 单个组分分析 与注