煤油冷却器的计课程设计.docVIP

河南城建学院化学材料工程学院 《化工原理课程设计》 题目：煤油冷却器的设计 专业名称：高分子材料与工程 学生姓名：郝代强 学号：102412123 指导教师：赵海鹏 目录 一.任务书————————————————————————————————4 1.1.设计题目 1.2.设计任务及操作条件 1.3.设计要求 二.设计方案———————————————————————————————5 2.1.热换器概述 2.2.列管式热换器 2.3.设计方案的拟定 2.4.工艺流程图 三.工艺计算和主体设备设计—————————————————————————————8 3.1.初选换热器类型 3.2.管程安排 3.3.确定物性数据 3.4.估算传热面积 四.工艺结构设计————————————————————————————12 4.1.管径和管内流速 4.2.管程数和传热管数 4.3.平均传热温差校正及壳程数 4.4.传热管排列和分程方法 4.5.壳程内径 4.6.折流板 4.7.接管 4.8其他附件 五.换热器核算—————————————————————————————18 5.1.热量核算 5.2.压力降核算 六.辅助设备的计算和选择————————————————————————24 七.设计结果表汇————————————————————————————26 八.参考文献——————————————————————————————29 九.心得体会——————————————————————————————29 附图（主体设备设计图，工艺流程简图） 一. 化工原理课程设计任务书 1.1煤油冷却器的设计 1.2.设计任务及操作条件 生产任务： 处理能力16000吨/年煤油 操作条件 煤油入口温度130℃，出口温度40℃ 冷却介质：自来水，入口温度20℃，出口温度50℃ 允许压强降≤100kpa 每年按300天计，每天24小时持续运行 1.3设计要求 选择合适的列管换热器进行核算 1.4绘制换热器装配图（见A1纸另附） 二.设计方案简介 2.1.换热器概述 换热器是化工，炼油工业中普遍应用的典型的工艺设备。在化工产，换热器的费用约占 总费用的10%~20%，在炼油厂约占总费用的35%~40%。换热器在其他部门，如动力，原子 能，冶金，食品，交通，环保，家电等也有着广泛的应用。因此，设计和选择得到使用，高效 的热换器对降低设备的造价和操作费用具有十分重要的意义。 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，即简称交换器，是将热流体的部分热量传 递给冷流体的设备。换热器的烈性按传热方式的不同可以分为：混合式、蓄热式、和间壁式。其中 间壁式热换器应用最为广泛。根据它的结构特点可分为列固定管板式、浮头式、U形管式、填料函和釜式重沸五类。 2.2.列管类换热器 因设计需要，下面简单介绍笑列管式换热器 列管式换热器又称为管壳式换热器，在化工生产中被广泛应用。她的结构简单，坚固，制造较容易 ，处理能力大，适应性能高，操作弹性较大，尤其在高温，高压和大模型装置中使用更为普遍。 2.2.1固定管板式换热器 固定管板式即两端管板和壳体连接成一体，因此它具有结构简单造价低廉的有点。但是由于壳程不宜检 修和清洗，因此壳程流体应是较为洁净且不易结垢的物料。当两流体的温度差较大时，应考虑热补偿。有 具有补偿圈（或称膨胀节）的固定板式换热器，即在外壳的适当部位焊上一个补偿圈，当外壳和管束的热 膨胀程度不同时，补偿圈发生弹性形变，以适应外壳和管束的不同的热膨胀度。这种热补偿方法简便，但 不宜用于两流体温度差太大和壳方流体压强过高的场合。 2.2.2浮头式 这种换热器有一段管板不与壳体相连，可沿轴向自由伸缩。这种结构不但可以完全消除热应力，而且在 清洗和检修时，整个管束可以从壳体中抽出。英雌，尽管其结构复杂，造价较高，但应用仍较为普遍。 2.2.3 U形管式 每根管子都弯成U形，在两端固定在同一个板上，因此，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。这种 结垢较为简单，质量轻，适用于高温高压条件。其缺点是管内不易清洗，并且因为管子要有一定的弯曲半径，其 管板利用率较低。 2.3.设计方案的拟定 根据任务书给定的冷热流体的温度，来选