F钻机的安装技术规定(zzl).docVIP

F320-4DH钻机安装技术规程 1 井场平面布置和设备基础 1.1 井场平面布置和设备基础应符合F320-4DH钻机基础设计要求。 1.2 安装前，由钻机基础施工单位向安装单位提供必要的基础数据和其他相关资料。 1.3 安装单位应对基础进行复查，不合格者由施工单位及时进行整改，合格后才能安装。 1.4 设备基础的主要要求如下： 1.4.1井架及底座、绞车和机房基础、钻井泵基础为现浇混凝土基础，其余基础允许采用其它符合标准要求基础（如条石基础、毛石混凝土基础等），基础表面应抹50mm厚水泥砂浆。 1.4.2同一组基础面水平高差≤3mm。 1.4.3基础面高出地面≤100mm。 2 设备安装基本要求 2.1 设备安装应遵守使用说明书中的有关规定。 2.2 安装前应对设备进行检查，各零部件齐全、完整、无严重变形和腐蚀、无裂纹和开焊。 2.3 设备安装应达到平、稳、正、全、牢、灵、通；油、气、水、电、泥浆五不漏。 2.4 设备安装用的各联接销和安全销应符合技术规定，销孔和销子无毛刺、清洗干净，销子抹润滑脂，安装时从上向下，从外向内装，安全销（别针）只能从上往下穿，安装齐全。 2.5 安装用的螺栓应符合规定，使用前清洗干净，抹润滑油、脂，并按规定扭矩拧紧。 2.6 安装用的油、气、水管线应符合有关规定，做到管线通畅、内壁清洁。 2.7 设备旋转部位的护罩，梯子和扶手、人行道、栏杆应符合有关安全规定，齐全、完整，固定牢固，各台面平整，间隙不大于10mm。 2.8 电气设备安装应符合井场防爆要求，应符合SY/T5957标准， 2.9 设备安装后，应进行试运转和验收，验收合格后才准开钻。 2.10 设备搬安推荐按下列顺序进行： 水柜（绞车底座）和绞车、井架底座、泥浆泵、机房公用底座、井架及其附属设备、人字架、猫头大梁、钻杆盒支架、机房传动箱、变矩器、柴油机、钻台设备、循环罐及净化设备、其它设备和辅助设备； 在不发生安装冲突出和不影响吊车安全作业时，可根据实际情况调整安装顺序，或同时进行安装。 2.11 设备安装应遵守安全操作规程，防止发生人身、设备事故。 3 钻机安装 钻机的安装应按照该钻机的平面布置和基础图所列技术要求进行。 3.1 水柜和绞车的安装 3.1.1 在水柜基础上划出水柜安装中心线和前边缘线。水柜安装中心线与井口纵向中心线重合，水柜底部前边缘线距井口中心线F320钻机为4510mm，ZJ70LC为4460mm。 3.1.2 安装水柜并找正、找平。水柜的前后左右找正偏差不大于2mm；水柜的水平偏差前后≤1mm，左右≤0.8mm，水柜安装好后，应注满冷却水。 3.1.3 在水柜上面安装绞车，用螺栓固定牢固，再按使用说明书要求安装固定好电磁涡流刹车。 3.2 机房公用底座的安装 3.2.1 将机房公用底座装在水柜联接耳上，用销子联接，并装上保险销；再依次用销子联接公用底座的其余部分，机房公用底座与水柜垂直。 3.2.2 用销子联接水柜与机房公用底座斜支撑。 3.2.3 机房公用底座与基础面接触良好，无悬空。 3.3 传动装置的安装 3.3.1 以绞车爬坡链轮为准，安装传动箱，并找正找平，每对链轮中心线偏差1mm，传动箱水平面偏差0.5mm； 3.3.2 传动箱及链条箱安装后，内部应清洁，不得渗漏润滑油。 3.3 变矩器和柴油机的安装。 3.3.1 依次安装1、2、3、4号变矩器和柴油机。 3.3.2 变矩器与传动箱的气囊离合器的安装找正标准为： 磨擦鼓端面至气囊固定盘距离为20-30mm（保证钢鼓和磨擦片接触面接近100％）。 磨擦鼓与磨擦片的间隙值为2.5-4.0mm，四周间隙均匀（钢鼓与气囊的同轴度0.8mm）。 3.4.3 柴油机的安装找正、找平标准： 柴油机与变矩器两联接盘的平行度偏差0.5mm，两联接盘之间的距离为783±27mm。 柴油机的左右偏差1.5mm。 柴油机的水平度偏差0.5mm。 3.4.4 万向轴的安装及标准 万向轴长度783±27mm； 万向轴的倾角为2°～3°，左右偏差1.5mm； 万向轴护罩完好，固定牢。 3.4.5 安装压缩空气处理装置及电动压风机。 3.5 安装钻井泵 3.5.1 安装1、2号钻井泵，并找正找平。要示如下： 钻井泵前后水平度偏差3mm，左右水平度偏差2mm； 钻井泵输入联接盘与带泵箱输出轴联接盘的平行度偏差0.5mm，距离为1615±60mm。 3.5.2 安装钻井泵空气包。要求如下： 法兰垫环槽（钢圈槽），垫环（钢圈）应清洗干净，无影响密封的缺陷，抹上润滑脂； 垫环应装正、装平，联接螺栓均匀扭紧； 空气包内充氮气，充气压力约为工作压力的30％，最高充气压力不大于6Mpa，禁止充氧气。 3.5.3 钻井泵上的安全阀应垂直安装，安全阀的安全销钉装在额定工作压力位置上，泄压管固定正确