4114N外采煤工作面瓦斯治理与瓦斯管理安全技术组织措施.docVIP

4114N外采煤工作面瓦斯治理和 瓦斯管理安全技术组织措施 通风工区 生产管理部 采煤工区 安全管理中心 机电科 总工程师 编制：任锡海 2004年2月10日 4114N外采煤工作面瓦斯治理和 瓦斯管理安全技术组织措施 4114N外采煤工作面即将开始回采，该面绝对瓦斯涌出量为22.80 m3/min ，已开采的4074N外采煤工作面为4114N外采煤工作面的保护层，卸压较为充分。4114N外采煤工作面瓦斯涌出有以下来源：本煤层涌出为8.63 m3/min；邻近层涌出为14.17 m3/min；采煤工作面除采用改变邻近层采空区瓦斯流向和风排瓦斯的综合治理瓦斯措施外，还将采用邻近层抽放，本煤层抽放和上隅角抽放等综合治理瓦斯措施。 一、4114N外采煤工作面综合治理瓦斯措施： 1．采用低负压、大流量瓦斯抽放系统抽放上隅角瓦斯措施。沿4114N外回风巷敷设两趟Φ6〞瓦斯抽放管道至4114N外采煤工作面上隅角，在上隅角设置隔离墙，利用2BEC—42型瓦斯抽放泵对该面上隅角进行埋管迈步抽放，其抽放量为6.36m3/min。 2、采用高负压、低流量瓦斯抽放系统对4114N外采煤工作面本煤层瓦斯进行抽放。 4114N外运输巷已敷设一趟Φ4〞瓦斯抽放管道；运输巷每20米，在运输巷两帮各布置一个钻场。在钻场内沿煤层倾斜方向向上布置8个钻孔（孔深50~60m,）；向下布置2个钻孔（孔深30m），利用SKW—85型瓦斯抽放泵进行抽放，其抽放量为5.45m3/min。 3、利用专用瓦斯巷布置穿层钻孔。沿1317N西瓦斯巷（专用瓦斯巷）每隔20米布置一个钻场，向顶板煤层打12个孔，全部穿到11#煤层顶板2米，钻孔仰角100—650,封孔长度2米，穿层钻孔终孔孔径为Φ65mm，利用SKW—85型瓦斯抽放泵（高负压、低流量瓦斯抽放系统）进行抽放，其抽放量为2.99m3/min。 4、采取风排治理瓦斯措施。 4114N外采煤工作面配备风量为1000m3/min，控制其回风瓦斯浓度在0.8%以下，风排瓦斯量为8.00m3/min。 5、采取“增阻升压法” 治理瓦斯。4114N外采煤工作面在开采过程中，由于顶板冒落卸压瓦斯涌入采空区，除管道抽放部分外，其余部分仍然涌入回风道。为使这部分瓦斯进入抽放管道，不致造成回风巷瓦斯超限，采取增阻升压方法，即在回风巷设立调节风窗，适当增加阻力，使采空区（上隅角）剩余瓦斯进入抽放管道，解决上隅角瓦斯超限，并减轻风排瓦斯的负担。 6、加强通风系统管理。4114N外采煤工作面运输巷通风断面不得小于5 m2，回风巷通风断面不得小于4.5 m2；1376N电缆道、1376S西瓦斯巷、1441回风石门、1441回风上山通风断面不得小于4.8 m2。通风工区、安全管理中心、生产管理部和巷修工区必须每天有专人对4114N外采煤工作面及其进、回风系统进行检查，发现巷道变形阻风立即汇报并采取措施进行处理。 二、4114N外采煤工作面采煤工作面瓦斯管理安全技术措施：1．成立“4114N外采煤工作面瓦斯管理”组织机构： 组 长 ： 陈佐南 梁晓敏 副组长 ： 徐崇贵 章伍星 陈开学 成 员： 高守华 樊贤勇 涂明进 宋书雷 陈 军 赵立新 刘家胜 党昌志 陈永华 2、在4114N外辅助上山下出口（距4114N运输巷3～5米处）构筑一道挡风墙，在4114N外回风巷东段（距1376N运输石门3～5米处）构筑一道挡风墙，确保4114N外采煤工作面通风系统可靠、风流稳定。 3、1376N轨道石门正反向永久风门必须设置三道，且必须设专人进行管理，确保通风系统的稳定、可靠。 4、4114N外采煤工作面回采期间，安全管理中心由该面专职安全监督员现场监督，落实好本措施的执行，确保该面安全回采。 5、4114N外采煤工作面必须派两名专职瓦斯检查工按规定对进风巷、工作面、下隅角、上隅角、回风巷、采空区等地进行瓦斯检查工作，其中一名瓦斯检查工负责进风巷、工作面和下隅角以及跟机检查煤机附近的瓦斯浓度；另一名瓦斯检查工负责上隅角、回风巷和采空区，严禁瓦斯超限作业。 6、专职瓦斯检查工发现瓦斯浓度超限时，必须立即停止采面工作，撤出人员，切断采面一切非本质安全型电气设备，设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内。 7．由采煤区派两名专职人员在瓦斯检查工的指导下沿4114N外采煤工作面上隅角切顶线设置一道隔离墙（长度不少于4米），且严禁回撤。采煤工作面每回收完一排柱子后，立即重新设置一道隔离墙。 8、 4114N外采煤工作面的风幛设置：由采煤区派两名专职人员在瓦斯检