Al-Cu-Mg耐热铝合金的性能研究.pptVIP

Yb、Zr对Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金的影响 报告内容 1、近期开展的工作 2、实验结论 3、实验中所遇到的问题 4、下一步计划 1、均匀化试验选取最佳均匀化效果； 2、合金在铸态及不同均匀化态的硬度及电阻测量； 3、对合金进行热挤处理； 4、进行正交试验，得出了最佳的Yb、Zr添加比、最佳的固溶温度及时效温度； 5、根据正交试验结果进行时效硬化曲线实验，得出最佳时效时间。 铸态成分(wt%) 不同Yb含量合金铸态金相 不同Zr含量合金铸态金相 含0.2%Yb合金铸态SEM能谱分析 含0.2%Yb合金铸态SEM的Map图 含0.15%Zr合金铸态SEM能谱分析 含0.15%Zr合金铸态SEM的Map图 铸态合金DSC曲线比较 均匀化设计 含量为0.2%Yb合金在不同均匀化态的金相图 含量为0.2%Zr合金在不同均匀化态的金相图 Al-Cu-Mg-Ag-0.2%Yb合金均匀化后SEM Al-Cu-Mg-Ag-0.15%Zr合金均匀化后SEM 不同Yb、Zr含量Al-Cu-Mg-Ag合金在铸态维氏硬度 不同Yb含量合金在铸态及不同温度均匀化的维氏硬度比较 不同Zr含量合金在铸态及不同温度均匀化的维氏硬度比较 Al-Cu-Mg-Ag-Mn(Yb)铸态电阻率 Al-Cu-Mg-Ag-Mn(Yb) 在515 ℃x24h均匀化后电阻率 0.15%Zr合金在热挤后金相组织 (a)挤压方向 (b)挤压横截面 合金热挤态DSC分析 Al-Cu-Mg-Ag(Yb,Zr)合金固溶及时效正交试验设计 不同Yb试验因数及水平 不同Yb含量合金正交试验结果分析 不同Zr含量合金正交试验结果分析 不同成分合金时效硬化曲线 研究结论 1、合金铸锭组织存在严重的枝晶偏析，枝晶间隙存在非平衡共晶组织及少量不溶的金属间化合物, DSC曲线表明，均匀化温度不能超过525 ℃ ； 2、合金经均匀化处理后，组织中的枝晶偏析基本得到消除，部分非平衡粗大相溶解，溶质原子的浓度分布逐渐均匀，Yb、Zr含量的合金适宜的均匀化处理制度分别为:515℃x24h、420℃x6h+515℃x24h； 3、铸态电阻试验表明，在220~300 ℃间，合金电阻率发生了突变，这表明在此温度区域合金微结构发生了明显改变，可能与GP区、Ω相(Al2Cu)、θ相，S相(Al2CuMg)等的形成有关 ，Yb元素的添加使电阻率突变温度向高温有明显移动，这说明Yb添加的确能增加合金的热稳定性； 4、正交试验表明:添加0.2%Yb的Al-Cu-Mg-Ag合金在520℃x2h的固溶+185 ℃x8h的时效后有最高的硬度，达到了155Hv；而添加0.15%Zr的Al-Cu-Mg-Ag合金在在520℃x2h的固溶+185 ℃x16h的时效后有最高的硬度，达到了143.2Hv； 5、185℃时效硬化曲线表明：添加0.2%Yb的Al-Cu-Mg-Ag合金，其峰值时效时间及相应的硬度分别为8h，155Hv，而添加0.15%Zr的合金分别为12h，150.5Hv，这与正交试验的16h有一定的偏差，这是因为正交实验时只选择了三个水平温度的缘故； 存在的问题及下一步计划 * * * 近期工作 Bal 0.15 0 0.3 0.4 0.3 4 7# Bal 0.1 0 0.3 0.4 0.3 4 6# Bal 0.05 0 0.3 0.4 0.3 4 5# Bal 0 0.35 0.3 0.4 0.3 4 4# Bal 0 0.2 0.3 0.4 0.3 4 3# Bal 0 0.1 0.3 0.4 0.3 4 2# Bal 0 0 0.3 0.4 0.3 4 1# Al Zr/% Yb/% Mn/% Ag/% Mg/% Cu/% 元素 编号 (a)Al-Cu-Mg-Ag; (b) Al-Cu-Mg-Ag-0.1%Yb; (a)Al-Cu-Mg-Ag-0.2%Yb; (b) Al-Cu-Mg-Ag-0.35%Yb; Yb元素的添加使合金的晶粒尺寸明显细化，且无Yb元素时多为等轴晶，添加Yb时出现了相当多的条状晶粒 (a)Al-Cu-Mg-Ag; (b) Al-Cu-Mg-Ag-0.05%Zr; (a)Al-Cu-Mg-Ag-0.1%Zr; (b) Al-Cu-Mg-Ag-0.15%Zr; 合金铸锭组织存在严重的枝晶偏析 4.62 0.53 0.74 0.25 32.58 61.29 Mean 0 0 0 0.99 53.96 45.05 Spectrum 4 0 0 1.43