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钢铁模拟冶炼大赛总结 2011年 11月 一﹑对本次精炼模拟的赛题理解与难点分析 （一）赛题理解 本次钢铁模拟冶炼比赛中我们要进行二次精炼。我们的的目标是在转炉出钢后通过添加合金调节钢液成分，并且在规定时间，规定温度下出钢。在此过程中尽量以低廉的价格完成二次精炼，炼出符合各项要求的TiNb汽车用钢。 本次精炼的TiNb汽车用钢的特点是碳含量极低要求小于0.0040％，对于Si，Mn，Al，B，Nb，P，Ti元素含量有一定的范围要求，可以通过加入合金来提升钢材中的Si，Mn，Al，B，Nb，P，Ti元素。 对于所含的N，H，O等对钢材质量有害的元素有严格的限制。由于完成脱碳需要吹氧，因而如何将氧含量降到要求以下也需要仔细考虑。 在转炉出钢时，温度大概是1622摄氏度，而进行浇注温度大约为1560摄氏度。平均冶炼时间约为80分钟，需要吹多少时间氩气以使得在规定时间下下降这些过剩的温度需要计算。 RH脱气，CAS-OB对钢液中各成分的调节，钢包脱气等环节的使用。根据所需钢种的要求，及各个设施的性能选择流程顺序十分重要。 （二）本钢种冶炼的难点： 1 如何把碳脱到要求范围以内，同时不能使参与脱碳的氧含量超标。 2 加入铝元素的含量，使之既能把多余的氧反应掉，又能使刚液中的铝元素含量符合要求。 3 对于温度的时间控制。由于静置钢水温度下降速度与吹氩后温度下降速度有较大的不同。因而对于在哪里采用吹氩降温，吹多长时间的氩气都有严格要求。以确保在规定时间，钢液达到所要求的温度。 (三)关于冶炼本钢种冶炼成本控制的几点看法： 1. 在冶炼工程中成本花费在于两大方面，一方面是所需加的各种合金元素，一方面是各种吹气脱气所需花费。 2. 在选择所添加的合金时高碳锰铁，硅锰合金相结合来添加所需的Si，Mn元素。铝粒，硼铁合金，铌铁合金，磷铁，钛分别补充转炉出钢时钢液中所缺乏的Al，B，Nb，P，Ti元素，所选的合金都为较便宜的合金，以达到降低成本的要求。 3. 在吹氧脱碳过程中选择RH循环脱气，严格控制脱气时间。需要降低温度时，进入氩站吹氩已达到迅速降温的目的。在吹气，脱气过程中在保证成分合格条件下尽量减少在脱气站和CAS-OB站的时间，以降低成本。 4. 由埃林汉图知，合金会先于碳与氧发生反应，故应先进行脱碳，然后加入各种合金元素以避免合金的浪费。同时可以大大的缩减在循环脱气站所需的时间。 （四）经过上面的几点分析以及不断在网上的模拟冶炼尝试，我们组最终最终采用了下面的这种方法： 1.在转炉出钢后，将钢包运至RH循环脱气站，加入碳含量比较高的高碳锰铁530kg一同参与脱碳吹氧14—15min。 2.然后加入硅锰合金1770kg，之后吹氧进行二次脱碳吹氧7—8min。 3.然后加入铝粒130kg加入脱气站，使之进行与氧气反应，然后加入硼铁合金12kg，铌铁合金41kg，磷铁465kg，钛58kg进入脱气站的钢包。 4.将钢包移至氩气站，进行降温，吹氩时间视钢液温度与所剩时间而定，同时尽量减少氩站时间 5.吹过氩后，将钢包移至板坯铸机，待时间温度符合要求即可进行浇铸。 二﹑数值计算过程 1.铌铁合金的计算 因为只有铌铁合金中有铌元素，所以首先进行铌的计算：为了降低成本，计算合金质量时均采用最小值。 已知： 钢水质量为：250000kg，铌铁合金的含铌量为：63%，在RH炉中铌的收得率为：100%，出钢钢水中铌含量为：0%，目标钢水中铌含量的最小值为：0.01%。 利用公式 可得： 2.錋铁合金的计算 同理：只有錋铁合金中含有錋元素， 已知： 钢水质量为：250000kg，錋铁合金的含錋量为：20%，在RH炉中錋的收得率为：100%，出钢钢水中錋含量为：0.0001%，目标钢水中錋含量的最小值为：0.001%。 可得： 3.钛的计算 因为其它合金中含钛元素很少，几乎可以忽略不计，在添加剂钛中含钛量很高（99%），所以可以认为钛元素完全来自于添加剂钛。 同理： 钢水质量为：250000kg，加入添加剂钛的含钛量为：99%，在RH炉中钛的收得率为：90%，出钢钢水中钛含量为：0%，目标钢水中铌含量的最小值为：0.02%。 4.硅锰合金的计算 对于硅元素和锰元素，我们选择价格低廉的低碳锰铁（$490）和硅锰合金（560），两者结合起来可以满足锰元素和硅元素含量的要求。 硅锰合金中含有较多的硅（30%），而高碳锰铁中只有1%的硅，可以理解为钢水中的硅全部来自于硅锰合金。 已知： 钢水质量为：250000kg，硅锰合金的含硅量为：30%，在RH炉中硅的收得率为：98%，出钢钢水中硅含量为：0%，目标