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氧压流程图 说明： 净化空气管及截止阀； 氮气管及截止阀； 冷却水供水； 冷却水回水； 氧气管及截止阀； 气动薄膜调节阀； 止回阀； DN100 DN100 DN100 DN100 压缩空气来至 空压站 放空DN80 放空DN100 DN100 DN100 DN125 DN25 加温 DN100 放空 DN40 加温 DN80 DN125 DN125 DN125 放空DN25 压力表 温度计 DN125 放空DN25 DN125 DN125 放空DN25 DN200 DN125 DN200 接空压机冷却水 放空DN25 氧压设备参数表 序号 名称 规格及参数 设备编号 型号 数量 备注 1 精密过滤器 ￠350mm 1501M001 KLM-50/8 1 成套 2 预冷机 50m3 冷水 1501M002 1 成套 3 活性碳吸附器 ￠500mm 1501M003 1003.00003LC 1 成套 4 高效除油器 ￠325mm 1501M004 KLY-50/8 1 成套 5 纯化器 1501M005 HXK-2400/7 1 成套 6 电加热器 3×15KW 1501M006 R-45KW 1 成套 7 分馏塔 1501M007 FON-350/800 1 成套 8 氧储气塔 ￠3600×12000mm 1501M008 1 成套 9 氧气压缩机 额定排气压力：1.5Mpa;排气量：5.1m3/min 1501M009 LW-5.1/15 2 成套 电动机 JY2250M2-6-55 JY2250M2-6-55 55KW 2 10 后冷却器 1501M010 2 成套 11 氮储气塔 ￠3600×12000mm 1501M011 1 成套 12 氮气压缩机 额定排气压力：0.8Mpa;排气量：13.5m3/min 1501M012 LW-13.5/8-A 2 成套 电动机 防护等级：IP23 Y315S-8 90KW 2 13 后部冷却器 1501M013 2 成套 四川天竹氧压站工艺学习 氧站工作原理： 是用空气作为原料，制取氧、氮产品的系统组合式装置；是根据空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化、换热、液化，并利用透平膨胀机提供的冷量使之液化，而后在多级精馏塔中进行精馏，从而获得所需的氧、氮产品。通过空气压缩机压缩进预冷系统冷却送往纯化系统，清除掉H2O、CO2、C2H2等碳氢化合物及少量的固体杂质，分为两路，一路进主换热器与生产出来的氧气、污氮气、氮气、压力氮换热并有少量气体液化进分馏塔下塔参加精馏，在下塔底部产生富氧液空，在下塔顶部产生纯氮气，一部分直接引出做压力氮；另一部分通过冷凝蒸发器与上塔精馏产生氧气换热液化做上塔及下塔回流液。另一路空气通过透平膨胀机组增压端加压至换热器与生产出来的氧气、污氮气、氮气、压力氮换热入分馏塔上塔参加精馏，下塔底部抽出液空至上塔参加精馏、在上塔顶部得到纯氮气；上塔上部得到污氮气，上塔底部得到纯液氧在冷凝蒸发器与下塔顶部的氮气换热汽化成汽氧。压力氮、氮气、氧气、污氮气经换热器换热至常温采出，为保证冷凝蒸发器液位正常，从冷凝蒸发器底部引出液氧产出。pa，设计压力1.0Mpa，工作温度≤150℃，全容积0.082m3,空气处理两50 m3/min。除去灰尘等机械杂质。 预冷器：空气处理两50 m3/min。与预冷器的氟利昂进行换热冷却至 5～8℃左右，并在水分离器去除其中的冷凝水分。 活性碳过滤器：空气处理两50 m3/min。吸附压缩空气中的杂质。 除油器：去除压缩空气中的油污。 纯化器：工作压力0.8Mpa；电加热器功率30KW/380V；切换周期4小时； 进气温度5~8℃；出口温度~12℃；纯化后空气中二氧化碳含量≤1PPM。清除其中的残余水分和空气中的二氧化碳及其它碳氢化合物等。 电加热器：工作电压380v，总功率45kw，每组功率15kw。加热气体出口温度不超过300℃。主要进行多股流之间的热交换，使原料空气冷却到所需的低温，使产品气和废气由低温复热到常温。 分馏塔：加工空气量~2640 Nm3/h；压力0.8Mpa；氧气产量350±5% N