第一节旋涡泵结构与原理- 山东交通学院.pptVIP

威海--程向新 第五章 旋涡泵5-1旋涡泵的结构和工作原理 旋涡泵又叫叶轮式泵， 根据叶轮的不同可分为 闭式旋涡泵 开式旋涡泵 5-1-1 闭式旋涡泵 采用闭式叶轮的旋涡泵称为闭式旋涡泵 组成、结构如右图所示 闭式叶轮：指其叶片部分设有中间隔板（有20～60个径向短叶片） 流道形成：泵体和泵盖以小间隙紧贴叶轮，形成等截面的环形流道4。 开式流道：径向外延的吸排口流道 工作原理：叶轮搅动液体回转，因离心力，甩出，挤进叶轮，螺旋环流 5-1-1 闭式旋涡泵 叶轮高速旋转，叶轮各叶片间的液体在高速旋转中受到离心惯性力，于是，叶片外缘的液体压强高于叶片内缘液体的压强。 用能量交换假说解释---叶片间的液体向泵壳流道作能量传递。 5-1-1 闭式旋涡泵 下图为闭式漩涡泵叶轮的各种截面以及叶片的形状：叶片的倾斜角度和方向不同，泵特性曲线形状也不同。 5-1-1 闭式旋涡泵 闭式旋涡泵效率较高，可达35％一45％ 液流是从叶轮外缘进人叶间，该处u较大，液流情况复杂，速度分布不均。故闭式旋涡泵汽蚀性能差，汽蚀余量必须大一些。 泵吸入气体时ρ小，会聚集在叶片的根部。在流道出口不易排出，又经过隔舌被带回吸人端。故一般不能抽送气液混合物，也无自吸能力。 若要使其能够自吸，必须在排出端设底部有回液口气液分离室。使分离室中的液体能在排出端挤入叶片根部驱赶气体。 闭式旋涡泵多为单级或二级 5-1-2 开式旋涡泵 采用开式叶轮的旋涡泵称为开式旋涡泵 开式叶轮:叶片不带间隔板或端盖板的叶轮, 叶片数24-26、叶片较长。 叶片形状有:径向直叶、径向弯叶。 闭式流道流道两端不直接通吸排口的流道，而开在叶轮的跟部。 液流进入叶片的u较小，汽蚀性能比闭式好，有自吸能力。 开式叶轮可以配用闭式流道(a)图；或闭吸开排(右图)，但会失去自吸能力；或闭式流道吸口、向心开式流道排口(b)图；或开式加辅助闭式流道(c)图。 5-1-2 开式旋涡泵 在流道始，液体甩人流道，叶间形成真空，气体吸入。 随着叶轮回转，流体压力变大，越近排出口压力越大。 气体密度小，被压缩在叶片根部，V不断缩小。 排出口开在流道尽头并靠近叶片的根部 当液体到流道尽头时，会急剧变为向心流动，将气体从排出口挤出。 因液体在排出端急剧改变运动方向，要克服离心力做工，能量损失交大，故闭式旋涡泵是旋涡泵中效率最低的一种泵 5-1-2 开式旋涡泵 * 注意：闭式叶轮(泵)必须配用开式流道 纵向旋涡 纵向漩涡越强，液体进入叶轮的次数越多，泵所产生的压头越高。旋涡的强弱取决于叶轮内液体，和流道内液体的离心力之差，与流动阻力有关，还与叶片、流道形状有关。 工作原理 相对叶轮螺旋向后 相对泵壳螺旋向前 下图给出了闭式旋涡泵流道和叶轮的各种截面的形状。 闭式旋涡泵的特点 闭吸、开排 只要将吸、排口朝上安装，灌入引水。就有自吸能力和输送气液混合物的能力。 带开式流道及附加闭式流道 右图所示：主要是排气。 漩涡泵的泄漏主要是叶轮端面与泵体和泵盖之间的轴向间隙（0.1-0.15mm）；其次是叶轮外圆与隔舌之间的径向间隙(0.15-0.30mm)。 带向心开式流道 左图所示： 闭吸、开排流道，效率较采用闭式流道(20~27%)提高到(27~35%)；但自吸可能失败。为了既有自吸又有稍高的效率采用向心开式流道。 *