产品切换管理规定.doc

编号 SX/G.SC04-10 版本号 1 修改号 0 产品切换或暂停生产的管理规定 1 概述 为了防止产品切换或暂停生产期间造成半制品、半成品、成品堆积在生产现场，引起产品之间规格相互混合，造成生产现场混乱，产品质量无法保证，对产品切换或暂停生产从管理上进行规定，规范工作流程，确保切换或暂停过程持续有效。 2 产品切换或暂停生产的描述 有计划的产品品种规格调换成另一品种规格生产，即为“产品切换”。如：导槽切换为头道、前门切换后门生产。某一产品由于因停电、断料、设备故障、生产人员、质量原因造成的停产，且当班即刻无法连续生产，称为“暂停生产”。 3 产品切换或暂停生产工作程序 3.1 产品切换时 切换产品一律安排在早班进行，夜班在产品切换前确保满箱入库（当班按满箱入库引起的欠产或超产，均按满产计算）。暂停生产根据指令确保满箱入库。 3.1.1 计划员下达产品切换指令，填写《产品切换或暂停生产计划单》、《换模单》。 3.1.2 计划单规定切换日期、前一班的半制品领用数量、成品的生产数量，成品数量以整箱为准，不得留有零头。半制品领用量以满足当班生产量为准。 3.1.3 分管组长接到《产品切换或暂停生产计划单》后，即刻安排相关工作，督促操作工按满箱生产计划配制半成品，参照生产现场上一班装箱余数，确定定长、硫化、修边等岗位生产数量。成品满箱后，当班操作工将生产现场满格半制品退库，不满格半制品零头退至现场临时库。分管组长负责督促产品切换的模具调换、升温工作。 3.1.4 遇退库时，操作工开具《半制品退库单》，操作工注明所退物料品种、规格、数量。由组长签字确认后，凭退料单将物料送至半制品仓库或现场暂放区，发料工办理退库。 3.1.5 产品切换前的生产现场，不准留有半制品、半成品、未装箱和未满箱的成品。 1800平方涉及班与班之间的产品切换（前后门切换），现场允许堆放前后门半制品，2天以上不使用的半制品，允许退至现场临时库，由计划员对现场临时库内的半制品、半成品、成品建立台帐进行管理，根据计划安排负责督促使用。 3.1.6 产品切换前准备工作结束后，分管组长对现场验收后签字确认，并将《产品切换或暂停生产计划单》流转至计划员，计划员对产品切换执行情况进行检查、考核。 3.2 产品暂停生产时 3.2.1 计划员下达产品暂停生产指令，填写《产品切换或暂停生产计划单》。 3.2.2 分管组长接暂停生产计划后，按3.1.3—3.1.6条款执行。 3.2.3 若遇特殊原因，如暂停生产时间不超过24小时，现场多余的半制品、半成品、成品可以不退库，可以放置在生产现场。 3.2.4 若暂停生产时间超过24小时以上，现场多余的半制品、半成品、成品可以退入现场临时库，由计划员对临时库内的产品建立台帐进行管理，生产条件成熟，恢复生产后，负责督促使用。 3.3 操作工未按生产计划擅自进行产品切换，分管组长及时通知责任人停止生产，严格执行计划生产。 3.4 遇产品报警，夜班临时需要安排产品切换，由分管组长填写《产品切换或暂停生产计划单》、《换模单》。依据满箱的原则，保证产品在切换前，加工完所有的现场半成品，并将结余的半制品撤离生产现场。 3.5 凡退入现场临时库内的半制品、半成品、成品，由分管组长将相关信息报计划员备案，计划员现场核实。 4 考核 4.1 操作工未按计划组织生产，扣罚操作工当班产量，并罚款30元/次。值班长监督、考核。 4.2 操作工未按《产品切换或暂停生产计划单》执行，半成品未配平生产，现场留有半成品，半制品未退库，扣罚30元/次。分管组长监督、考核。 4.3 产品切换计划未编制，扣罚计划员30元/次，生产科长监督、考核。 4.4 产品切换计划执行不力，现场留有产品切换前的各类物料，导致现场混乱，扣罚分管组长30元/次，生产副科长监督、考核。 4.5 产品切换计划督促检查不力，现场留有产品切换前的各类物料，导致现场混乱，扣罚计划员30元/次，生产科长监督、考核。 4.6 放入现场临时库的半制品、半成品、成品零头没有核实、跟踪，没有优先使用（后续生产没有首先使用零头），扣罚计划员30元/次，生产副科长监督、考核。 4.7 半制品、半成品、成品临时库内的产品无管理、无台帐，扣计划员30元/次，生产科长监督、考核。 4.8 相关人员没有按本规定要求实施，扣罚50元/次，生产科长监督、考核。 附件一：《产品切换或暂停生产计划单》 附件二：《半制品、半成品、成品临时库台帐》 编制：骆应余 审核：张寿石 日期：2010-07-16 日期：2010-07-16