铣削振动的分析与解决方案.pptVIP

Project 切削振动的原因 机夹刀片车镗刀与铣刀的切削振动条件 机夹刀片车镗刀与铣刀的切削振动条件 切削振动的三个分类 振动不严重时，用调整切削参数的方法。 调整切削参数只对切削振动不严重的刀具可能有效。 一般的调整方法如下： 降低刀具或者工件的回转速度； 减小切深并提高铣刀的走刀量； 内螺纹的车削产生振动，可将完成螺纹车削的进刀步骤减少1至2刀。 从四个方面考虑减振： 降低切削力； 应对系统刚性差； 提高刀具系统的刚性； 刀具减振。 1、降低切削力——使用锋利的刀片。 非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利 即便是涂层刀片，物理涂层（PVD）也比化学涂层（CVD或MTCVD）的刃口更锋利 判断刃口的锋利度可以从它在指甲盖上是否划出成形的屑来判断 1、降低切削力—— 使用正前角和大后角的刀片配以轻快的断屑槽。 1、降低切削力——切深一定时，使用小的刀尖圆弧半径。 比如刀片的刀尖角为0.8mm不变时，随着刀片切深的增加，细长的镗刀或铣刀杆振动倾向在切深ap和刀尖圆弧半径（r=0.8mm)相等时最大，当切深ap大于刀尖半径r后，刀杆的振动反而被抑制； 图中的?R代表镗杆的弹变，可以看出当切深ap与等于刀尖圆弧半径时弹变最大，而且随着切深增加弹变不会再增加，因为径向切削力FCN在ap=r时最大，ap再增加只会增加轴向抗力，而轴向抗力不是细长刀杆产生振动弹变的原因，反过来还会使刀杆保持稳定。 2、如何应对系统刚性差——细长杆的铣刀，圆刀片铣刀最有利于消振。 铣刀与镗刀相反，主偏角越接近90度径向切削力越大，刀杆振动越大。所以在模具深孔型腔的面铣削加工中通常选用45度主偏角铣刀，如果切深小于1mm常采用圆刀片铣刀或者球刀。 2、如何应对系统刚性差——细长杆立铣刀铣削深型腔时，采用插铣。 插铣就是刀具象钻头一样轴向进刀。当铣削深的型腔时，通常长杆的悬伸大于3倍的刀杆直径，我们推荐使用轴向进刀的插铣方法。立铣刀刀片刃口有一定的径向切削刃，刀具供应商能提供此刀具在插铣时的最大吃刀宽度。 2、如何应对系统刚性差——薄壁工件的铣削用90度主偏角的刀具。 薄壁工件铣削发生振动的原因完全来自于工件，这种工件一般是箱式或者碗式零件。 改善工件夹持。如：增加合适的辅助支撑点，在夹具和机床工作台面之间加装一层木板，用粗大的橡皮条或者弹簧勒在壳体的外面，在箱体内部充满湿沙子等等，奇思妙想不一而足。 在铣削薄腹板时，推荐使用90度面铣刀以减小对腹板的轴向切削力。 90的主偏角铣刀比如CoroMill390刀体，配以轻快的切削刃口刀片和正前角槽型的刀片，切削力最为轻快。 2、如何应对系统刚性差——铣削力的方向与工件的夹持力方向一致。 合理安排走刀的工艺路线对于铣削加工非常重要。 铣削有顺铣和逆铣之分，传统的铣削理论将逆铣有利于减少铣削振动，其实是指有利于抑制丝杠的间隙产生的振动。如今的铣削设备大都安装了滚珠甚至滚柱丝杠，所以逆铣消振的意义不大。 无论是顺铣还是逆铣只要铣削力的方向与工件的夹持方向一致就有利于消除弯板类零件的振动。 3、提高刀具系统的刚性——提高刀杆的静态刚性。 最为简单明了的做法是加大刀杆的直径，将外伸刀杆的悬伸做到最短 如果镗刀的刀尖产生160公斤的切削力，直径32毫米的镗刀杆悬伸320毫米时产生的刀杆前端弹变为1.6毫米，是同样这根刀杆悬伸128毫米时产生弹变的16倍！ 如果镗刀的刀尖产生160公斤的切削力，直径32毫米的镗刀杆悬伸320毫米时产生的刀杆前端弹变为1.6毫米，若把直径增粗到40毫米则端部弹变减小到0.64毫米！ 提高刀杆的静态刚性(StaticToughness) 有时候因为加工的孔形状特殊，需要设计特殊断面的刀杆来保证刀杆在切削力方向刚性最强。 使用整体硬质合金或重金属刀杆提高刀杆的静态刚性(StaticToughness) 3、提高刀具系统的刚性—— 改善刀杆的夹持方法。 第一种方法先镗出与刀杆为过渡配合的孔，若是刀杆直径较大,比如80毫米，则将孔一侧铣开。侧面的夹紧螺钉中要有两个顶丝，利于大径较重的刀杆装配，其余的为刀杆夹紧螺栓。小直径镗杆则选用Easy-Fix夹套夹持。 第二种和第三种方法刀杆与定位面只能产生线接触，在刀具振动时相对晃动，另外螺钉与刀杆接触部位压力与压强太大，重金属或者硬质合金刀杆在振动时易在这些点发生断裂。 3、提高刀具系统的刚性——选用好的刀具接口 加工中心的传统7:24刀柄系统在长悬臂刀具加工时的抗振性能不如HSK和Big-Plus刀柄。 加工中心的回转刀具(Rotating Tools)分为整体式刀柄和模块式组合刀柄两种，模块式刀柄不一定比整体式刀柄的刚性差，只要刀柄的模块化接口是先进的短锥大端面双定位面系统，山特维克可乐满的Capt