强化现场安全管理Z.docVIP

强化作业现场安全 (安全知识教育培训) 作业现场是人、物和环境共同构成的生产场所，它实际上也是一个“人工环境”。在这个人工环境里，有操作人员生产用的各种设备装置、原材料、产成品、各类工具和其他杂物，还有作为设备动力源的电、燃油等。当人的不安全行为与物的不安全状态交叉时就会发生事故。要保证施工作业现场的安全，必须避免人的不安全行为、消除物的不安全状态，并且注意不断改善作业条件和工作环境。 一、如何避免人的不安全行为 人在操作中的失误（或存在缺陷）是造成事故的直接原因之一。如因错开阀门使不应混合的化工原料混合而引起爆炸；因挂钩不妥，重物被吊起后突然掉下致人伤亡；电工错把零线接在火线上造成事故；在禁火区违章动火引起火灾等，都是误码操作引发的事故案例。 （一）出现不安全行为时的心理状态 人在操作中为什么会出现失误、错误、或者存在缺陷呢？研究证明，操作人员不安全操作时，往往存在以下几种心理状态： 1、自认为有经验，作业绝对安全而进行； 2、没有意识到有危险，或者没有估计到有危险而作业； 3、虽然感到有一些危险，但认为不要紧而冒险作业； 4、认为作业太简单，无须按操作规程作业； 5、主观认为自己的操作方法是正确的，事故是由于别人及其他方面的错误所引起的。 （二）不安全行为的类型 人的不安全行为主要有以下几类： 1、操作失误，忽视安全，忽视警告。具体表现为：未经允许开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；在机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等；忘记关闭设备，任意开动查封或非本工种的设备；忽视警告标志、基本信号；操作失误（如对按钮、阀门、扳手、把柄的操作出现了错误）；超限（如超载、超速、超期限等）使用设备；酒后作业；作业时有分散注意力的行为；禁火区擅自动用明火或抽烟；非物种作业者从事物种作业，等等。 2、用手代替工具进行操作。具体表现为：用手代替手动工具操作；用手消除切屑；用手拿住工件进行机加工，而不用夹具进行固定。 3、违规进入危险场所。冒险进入废弃使用防空洞、地坑、受压容器及半封闭场所；接近无安全措施的漏料处；未安全监察人员允许进入油罐、气柜或井中；在起吊物下作业、停留；在绞车道、行车道上行走；非岗位人员任意在危险、要害区域内逗留。 4、攀、坐不安全位置。主要是指攀、坐平台或护栏、汽车挡板、吊车吊钩等不安全位置。 5、错误使用个人防护用品。具体表现为：该穿的不穿，如电气作业不穿绝缘鞋，电焊作业不穿白色帆布工作服；该戴的不戴，如高处作业不系安全带、不戴安全帽，在有颗粒飞出的场合作业不戴防护镜，使用电动工具不戴绝缘手套；不该穿的乱穿，如铸造、锻造作业穿背心，在易燃易爆、明火、高温等场所穿化纤服装，高处作业穿硬底鞋；不该戴的乱戴，如戴手套操作旋转机床；不按规定穿戴好个人防护用品，如袖口未扎好，衣角不扣紧。 6、物体处置不当。特别是对易燃、易爆危险品和有毒物品储存、搬运、处置方法不当。 （三）控制人的不安全行为 不安全行为的存在有很多原因。其一，不安全行为初次发生时没有得到及时制止，久而久之，习惯成自然。如车工在车削金属工件时未按规定戴护目镜，而班组长或其他班组成员却没有制止。一而再，再而三，他脑海里便产生了戴不戴护目镜无关紧要的观念。其二，人们在做事时总会有意无意地权衡代价和利益，认为安全行为付出的代价似乎很高，而不安全行为获得的利益也很高。在这种思想认识的支配下，工人便有可能去追求利益而不愿付出代价。如让一个工人佩带保护装置去完成某项工作，而工人却认为佩带这种保护装置不仅耽误时间，而且操作不便。于是为了迅速完成任务，往往置安全于不顾。其三，工作设施不完备。如作业中的工具不齐全，就可能导致作业人用手或不合适的工具操作。为避免人的不安全行为，可尝试采取如下方法： 1、告知危险。使作业人了解，明确危险情况。例如，在危险场所、事故易发岗位设置令工人一目了然的安全提示。 2、严格管理。对班组成员工作行为要严格要求，及时纠正工人的每一个误操作，强制养成遵规守纪的工作习惯。 3、教育培训。加强教育，讲清安全作业的道理，激发其安全动机。通过教育，培养作业工人具备良好的工作心态，严谨的工作作风，娴熟的工作技能和吃苦耐劳的精神风貌。 二、如何消除物的不安全状态 （一）物的不安全状态，一般有以下几种类型： 1、防护、保险、信号等装置不全或存在缺陷； 2、设备、设施、工具、附件存在缺陷； 3、个人防护用品用具，如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或存有缺陷； 4、生产（施工）场地环境不良。 另外，原材料、产品（或中间产品），因其本身的物理、化学性质，也会构成一定的危险性，即不安全状态。 作业现场中，由于存在这些物的不安全状态，随时都有发生事故的