设备完好考核办法.docVIP

设施设备完好率评价及方法 1、设备完好概念 ?1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料、润滑油、循环水消耗正常，无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2、以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 ??? 一、通用附属设备及附属系统??? 1.减速机??? （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。??? （2）地脚螺栓紧固无松动现象。??? （3）减速器油池温升不超过65℃。 ?? （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。??? （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。??? （6）定期更换或过滤，有检验报告单。??? （7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。??? （8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。??? 2.电动机??? （1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。??? （2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。??? （3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。??? （4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。??? （5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。??? （6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表： 额定转速（r/min） 3000 1500 1000 750及以下 振动值（双振幅mm） 0.06 0.1 0.13 0.16 ??? （7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。 ? ? 电动机部位 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 E级绝缘 温度计法 电阻法 温度计法 电阻法 温度计法 电阻法 温度计法 电阻法 温度计法 电阻法 定子与绕线式转子绕组 定子铁芯 滑环 滚动轴承 55 60 60 40 65 60 ? 65 75 70 40 65 75 70 80 80 40 65 80 85 100 90 40 65 100 105 125 100 40 65 125 3、联轴器??? （1）联轴器端面间隙不超标。??? （2）柱销联轴器柱销完好无缺损。??? （3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。??? （4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。4、开式齿轮??? （1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。??? （2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。??? （3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。?5、传动装置??? （1） 三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。??? （2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。??? （3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。??? （4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。??? （5）传动轮与轴装配牢固无松动。 6、液压站、液压系统??? （1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。??? （2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。??? （3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。??? （4）油温度小于65度，油位不底于油标最底限。??? （5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象。??? （6）油缸动作灵活，连接处无松动现象。??? （7）油管各连接处无明显泄漏现象。??? （8）油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。7、润滑系统??? （1）润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。??? （2）系统仪表齐全，显示准确，定期校验。??? （3）油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。?8、配电柜完好标准??? （1）安全保护装置完善，动作可靠。??? （2）传动机构灵活。??? （3）各仪表显示正常准确。??? （4）各支路用电分配合理不超负荷。??? （5）各接触器动作灵活。??? （6）磁瓶表面无拉弧现象。??? （7）互锁机构完好，接线无虚